第五部分工艺规程编制白底.pptVIP

第五章 工艺规程的制订;一、机械加工工艺规程 1、用表格的形式,把机械加工工艺过程的内容书写出来,并成为指导性的技术文件。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。;2、工艺规程的作用 （1）指导生产的主要技术文件；（2）是生产组织和生产管理的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 ;1） 机械加工工艺过程卡片 以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和调度使用。 2） 机械加工工序卡片 以工步为单位,对每工序进行详细说明的工艺文件。包括:工件的定位基准及安装方法;加工的工序尺寸及公差,切削用量,工时定额,使用的夹具,刀具和量具。主要用于指导工人进行操作。;;;二、工艺规程设计所需原始资料 1产品装配图、零件图； 2???品验收质量标准； 3产品的年生产纲领； 4毛坯材料与毛坯生产条件； 5制造厂的生产条件 6工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； 7国内外先进制造技术资料等。;三、工艺规程的设计原则 1.必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现； 2.保证经济上的合理性 3.保证良好的安全工作条件； 4.要从本厂实际出发； 5.所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。 ;四. 机械加工工艺规程的制订步骤 （1）首先明确零件在产品中的作用、地位和工作条件，并找出其主要的技术要求和规定它的依据，然后对零件图进行工艺审查。 （2）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型 （3）零件结构工艺 （4）确定毛坯的种类 ;（5）拟定零件加工的工艺路线 （6）拟定各工序的机床设备、工艺装备和辅助工具 （7）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 （8）确定各工序的切削用量及工时定额 （9）技术经济分析 （10）填写工艺文件 ; 种类;毛坯的选择;2 ) 金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。;3 ) 金属型浇铸法 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。;4 ) 离心浇铸法 铸件重量达200 Kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生产。;5 ) 熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，生产周期长，成本高。;6 ) 压力铸造 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。;退 出;2 ) 模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织好，尺寸精度高，加工余量小。 3 ) 精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。;3.型材 如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料。;4. 组合毛坯 将型材、锻件等经一定的加工在组合在一起。 5. 冲压挤压件;(二) 选择毛坯应考虑的因素 1. 毛坯材料的工艺特性。 即毛坯材料的可铸性或可锻性。 2.零件的结构类型及尺寸大小 1） 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应选择型材。 台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应选择铸件。 2） 小型盘套零件的毛坯选择型材;大小型盘套零件的毛坯选择铸件。;3） 支架,箱体零件由于结构复杂,一般都选择铸件。 3. 生产纲领 对铸件来讲,单件小批生产选择木模砂型手工造型方法制造的毛坯;大批大量生产则选择:金属砂型机器造型等高效率毛坯制造方法制造的毛坯。 4. 对材料机械性能的要求 对材料有强度要求的应选择锻件;对材料没有强度要求的可不选择锻件。;5. 现有生产条件 选择毛坯时,应综合考虑本厂的毛坯制造的生产条件,工艺水平及外部协作的可能性和经济性。;一、 定位基准的选择原则 定位粗基准:选择工件的毛坯面作为定位基准,这个毛坯面就是粗基准。 定位精基准:选择被加工工件的已加工面作为定位基准,这一基准称为定位精基准。;1、粗基准的选择原则 1）合理分配加工余量的原则????a、应保证各加工表面都有足够的加工余量：如外圆加工以轴线为基准； ????b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高；如床身加工，先加工床腿再加工导轨面。 ;a）正确 b）不正确; ;3）便于装夹的原则：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。 4）粗基准一般不得重复使用的原则： ;如箱体的加工,为保证各表面之间的位置精度,应选择一面两孔作为统一的定位基准。;;如精密齿轮的加工淬火后需磨齿面,为保证齿面与内孔之间的位置精度及从齿面上去除一层小且均匀的加工余量,须先依齿面为基准磨内孔,然后再依磨过的内孔为基准磨齿面,这