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第 5 章 机械加工质量分析与控制;5.1 机械加工精度;5.1.1 加工精度的基本概念;原始误差;图5-1 原始误差的分类;工艺系统的几何误差;加工原理误差;主轴回转误差的概念;影响主轴回转精度的主要因素;滑动轴承;滚动轴承;机床导轨误差;图5-5 卧式车床导轨直线度误差; ;机床传动链误差;刀具的几何误差;夹具的几何误差;定位误差;基准不重合误差;定位副制造不准确误差;工艺系统的受力变形;基本概念;加工时工件弯曲;机床部件的刚度;机床部件的刚度;图5-9 车床部件静刚度的测定;图5-10 车床刀架部件的静刚度曲线;图5-11 两零件接合面间的接触情况;图5-12 部件中的薄弱零件的变形;工艺系统的受力变形及其对加工精度的影响;工艺系统的变形;工艺系统各部件的刚度;工艺系统的刚度;设作用在主轴箱和尾座上的力分别为FA、FB，则可求出系统的变形及刚度如下： ;切削力大小变化对工件加工精度的影响;夹紧力对加工精度的影响;机床部件和工件重量对加工精度的影响;龙门铣横梁变形;其他作用力对零件加工精度的影响;工艺系统的热变形;⑴工艺系统的热源;⑵工件热变形对加工精度的影响;①长轴类零件磨削时的热变形;⑶刀具热变形对加工精度的影响;图5-17 车刀热变形曲线;⑷机床热变形对加工精度的影响;(5)工艺系统的热平衡以及减小其热变形的途径;(5)工艺系统的热平衡以及减小其热变形的途径;工件应力引起的变形;热加工中残余应力的产生;冷校直产生的残余应力;切削加工带来的残余应力;5.1.3 加工误差的统计;系统误差;随机误差;正态分布的数学模型、特征参数和特殊点;正态分布曲线方程如下：;实际生产中，通常 ，为查表方便，需将非标准正态分布转换成标准正态分布。令;工件尺寸在某区间的概率;⑴工艺过程的稳定性;⑵工艺过程的分布图分析;工艺过程的点图分析;5.1.4提高加工精度的途径;5.2 机械加工表面质量;表面质量的基本概念;图5-24 表面几何形状;表面质量对零件耐磨性的影响;图5-25 表面粗糙度与初期磨损的关系;表面质量对疲劳强度的影响;表面质量对耐腐蚀性的影响;表面质量对配合质量的影响;机械加工后的表面粗糙度;1）刀具几何形状的影响;2）工件材料的性质;3）切削用量;磨削加工后的表面粗糙度;影响磨削表面粗糙度的因素;机械加工后的表面层物理力学性能;冷作硬化产生的原因;影响冷作硬化的原因;表面层材料金相组织的变化;表面层的残余应力;机械加工过程中的振动;5.2.3控制表面质量的工艺途径;思考题与练习