聚合物合成工艺学第部分.pptVIP

聚合物合成工艺学 ;主要参考书目：;第一章 前 言;例1. 生产1 kt天然橡胶，要300万株橡胶树，占地约3万亩，而且需5000-6000人。而生产1 kt合成橡胶，厂房占地仅l0亩左右，仅需几十人。现代化的合成橡胶生产装置一条生产线年产量可高达5-8万t。年产100万t天然橡胶可节约1000万亩土地，节约种植劳动力500万人。;2. 高分子合成材料发展简史;天然高聚物的主要用途;1910年，美国正式工业化生产酚醛树脂，随后相继合成出丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、尼龙-66、聚酯纤维、高压聚乙烯和聚氯乙烯，产量和品种在世界大战中得到快速发展。 1920年，H. Staudinger提出了“高分子化合物的概念，建立了大分子链的学术观点并系统研究了加聚反应。 1931年，W. H. Carothers提出高聚物溶解与合成的理论，同时广泛研究了缩聚反应。 Flory也系统研究了高分子链行为和高分子溶液理论。 1925-1935年，逐渐明确了有关高分子化合物的基本概念，诞生了“高分子化学”这一新兴学科。反过来，它又有力地促进高分子化合物的工业生产。;20世纪40年代初，由于第二次世界大战所需橡胶数量巨大，大力发展合成橡胶，奠定了石油化学工业的基础。 50年代以后，Ziegler-Natta 发现了由有机金属化合物和过渡金属化合物组成的催化剂体系，可以容易地使烯烃、二烯烃聚合为性能优良的高聚物，同时由于石油化学工业的建立与发展，高分子合成材料的产量激增。 1994年，全世界三大合成材料的产量超过1.4×104万吨，按体积计算超过钢铁。;合成高聚物的主要用途;世界三大合成材料产量(万吨);我们古代祖先早已经使用各种天然高分子材料，创造了灿烂的华夏文明。 19世纪末期才开始出现天然高分子加工工业。 1949年，我国主要合成树脂产量约200t，合成橡胶也约200t。;我国的高分子材料正逐步与国际市场接轨，但是相比之下仍然暴露出品种牌号太少，尤其是高档产品和许多专用的、高附加值的功能高分子材料在国内尚缺少工业产品。 生产出的产品质置档次低，且成本高，规模小，缺乏竞争力。例如，1995年我国有涂料生产企业4544家，是美国的9倍，而人均涂料年产量仅有美国的九分之一。 工业生产主体装置的大部分工艺技术和关键设备是成套引进的，但是还没有很好的消化吸收，继续创新能力不足。 由于化学工程基础研究和相关工程技术薄弱，科研开发与工程设计结合不够紧密，反应工程研究基础弱。 目前我国进口的主要高分子材料几乎与国内生产总量相当。;4. 我国高分子材料合成工业发展趋势;(2) 产品结构调整;(5) 合成、加工与应用的一体化;5. 高分子合成工业;合成高分子材料的主要过程;合成高分子材料的主要过程;6. 高分子合成材料成型加工工业简介;热固性塑料的主要成型方法;热塑性塑料的主要成型方法;橡胶制品的制造过程;合成纤维的纺丝过程;第二节 高分子合成材料的品种和特性; 2. 合成橡胶;3. 合成纤维;聚合官能度数目与合成材料的关系;2. 高分子合成生产过程;聚合物制造工艺过程举例;(1) 原料准备与精制过程;(2) 催化剂(或引发剂)配制过程;(3) 聚合过程; 自由基聚合实施方法所用原材料及产品形态;离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。在溶液聚合方法中，如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为淤浆聚合。;聚合物在聚合反应器中分批生产的，当反应达到要求的转化率时，将聚合物从聚合反应器中卸出。;单体和引发剂（催化剂）等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物连续不断地流出聚合反应器。目前只有悬浮聚合方法尚未实现大规模连续生产。;进行聚合反应的设备叫做聚合反应器。根据聚合反应器的形状主要分为管式、塔式和釜式聚合反应器，此外尚有特殊形式的聚合反应器例如螺旋挤出机式反应器、板框式反应器等。;聚合反应是放热反应，生产过程为控制产品平均分子量，要求反应体系温度变化小。;釜式聚合反应器的排热方式主要有：①夹套冷却；②夹套附加内冷管冷却，③内冷管冷却；④反应物料釜外循环冷却，⑤回流冷凝器冷却；⑥反应物料部分闪蒸，⑦反应介质预冷。;反应物料在反应初期都是易流动液体状态或气体。;为使釜式聚合反应器中的传质、传热过程正常进行，聚合釜中必须安装搅拌器。;(4) 分离过程;(c)自由基悬浮聚合得到固体珠状树脂在水中的分散体系。可能含有少量反应单体和分散剂。脱除未反应单体用闪蒸(迅速减压)的方法，对于沸点较高的单体则进行水蒸汽蒸馏，使单体与水共沸以脱除。;(e)自由基溶液聚合或离子和配位聚合得到的高粘度溶液。;(5) 聚合物后处理过程;(a)工业采用的合成树脂干燥主要是气流干燥机沸腾干燥。当合成树脂含水时，通常用热空气作为载热体进行干燥；当含