08仓库安全和质量管理解析.pptVIP

二、安全作业管理 1、安全操作管理制度化 2、加强劳动安全保护 3、重视作业人员资质管理和业务培训、安全教育 三、安全操作基本要求 1、人力操作 （1）人力作业仅限制在轻负荷的作业 男工人力搬举货物每件不超过80kg，距离不大于60m ；集体搬运时每个人负荷不超过40kg；女工不超过 25 kg （2）尽可能采用人力机械作业 人力机械承重也应在限定的范围，如人力绞车、滑车、拖车、手推车等不超过500kg （3）只在适合作业的安全环境进行作业 （4）作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业 （5）合适安排工间休息 （6）必须有专人在现场指挥和安全指导 2、机械安全作业 （1）使用合适的机构、设备进行作业 （2）所使用的设备具有良好的工况 （3）设备作业要有专人进行指挥 （4）汽车装卸时，注意保持安全间距 （5）移动吊车必须在停放稳定后方可作业 （6）载货移动设备上不得载人运行 第五节 仓储质量管理 第五节 仓储质量管理 一、仓储质量管理的意义与内容 仓储的质量包括严格按照仓储合同履行、仓储物的妥善保管、仓储风险的防范、对客户要求的及时反应、与客户的友好合作和提供细致周到的服务、满足客户的质量要求等，实现及时、圆满、准确和友好的质量标准 仓储质量管理就是为了实现仓储产品的质量特征所开展的计划、组织、控制和协调 。 仓储质量内容包含以下几方面： 1.储存物资 的质量 4.仓储工程 质量 3.储运工作 质量 2.服务质量 仓储质量 内容 仓储质量管理的过程 仓储质量管理 装卸质量管理 设备质量管理 储存过程质量管理 储存条件质量管理 摆放状态质量管理 标识状态质量管理 合理装卸，控制方法 功能良好，性能稳定 时间、状态、防护 条件合适、管理有效 合理并按规定堆码 标志分明、清晰清楚 二、仓储质量特征 仓储质量是仓储经营、作业、保管和服务的一系列活动的良好状态的反映。具体来说其质量特征表现为： 1、储存多 2、进出快 3、保管好 4、耗损少 5、费用省 6、风险低 7、服务优 三、仓储质量管理的基本方法 1、实施全面的质量管理 2、以防为主 3、小处着手 影响产品质量的五大因素 全面质量管理（TQM） 1.管理对象全面 4.系统管理方法 3.全员管理 2.全过程管理 全面质量管理 在仓储管理中 的应用 “零缺陷”的追求 100个零件，99%的合格率，组装成的产品其总的合格率仅为36.4%。 “6σ”管理要求的合格率为99.9997%，即每百万个单位的缺陷数是3.4个。 “零缺陷”是不可能的；“零缺陷”管理又是必不可少的。 作业工序 缺陷部件比例 所需加工部件数量 各工序产生缺陷部件数量 转交下道工序无缺陷部件数量 1 1% 123 1 122 2 4% 123 5=122*4% 117 3 2% 123 2=117*2% 115 4 6% 123 7=115*6% 108 所产生的质量曲线部件总数 下一道工序就是你的客户 戴明循环法（PDCA） PDCA循环法又叫戴明循环法 这里P（Plan）是计划；D（Do）是实施；C（Check）是检查；A（Action）是处理。 即按照“计划—实施—检查—处理—计划”这样的程序，不断循环，周而复始。 P D C A P D C A 周而复始 大环带小环 阶梯式上升 一双旧皮鞋的罪恶重生 从前有一双皮鞋，两只鞋子彼此相爱。可是有一天，它们失散了。一个变成了酸奶，一个变成了胶囊，它们以为再也不能在一起了…但他们在胃里重逢了，然后屎在了一起。 四、仓储质量指标 （1）库存量 月平均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2 年平均库存量=各月平均库存量之和/12 （2）收发正确率 物资收发正确率=（期内吞吐量-发生收发差错的物资总量）/同期吞吐量×100% （3）完好率 物资完好率=（期内平均库存量-期内丢失、损坏、变质的物资总量）/同期平均库存量×100% （4）验收时间 平均验收时间=期内各批验收天数之和/同期验收批次数 （5）赔偿率 业务赔偿率=（期内业务赔偿罚款总额/同期业务总收入）×100% 谢 谢 仓储与配送管理 第八章 仓库安全和质量管理 第一节 治安保卫管理 第二节 仓库消防 第三节 抗台风 防雨汛 第四节 安全作业 第五节 仓储质量管理 第一节 治安保卫管理 一、治安保卫管理的内容 仓库的治安保卫工作是仓库为了防范、制止恶性侵权行为、意外事故对仓库及仓储财产的侵害和破坏，维护仓储环境的稳定，保证仓储生产经营的顺利开展所进行的管理工作。 治安保卫工作的具体内容：执行国家治安保卫规章制度、防盗、防抢、防骗、防破坏、