06金属的塑性变形与再结晶解析.pptVIP

第六讲金属的塑性变形与再结晶 主讲：曹光明 金属的塑性变形与再结晶 一、金属及合金的塑性变形。 1、单晶体的塑变； 2、多晶体的塑变 二、塑变对金属的组织及性能的影响。 三、塑变金属在加热时组织及性能的变化。 1、回复； 2、再结晶； 3、晶粒长大。 四、金属的热加工 1、冷热加工的区别； 2、对组织及性能的影响； 3、热加工金属晶粒组织控制。 金属的塑性变形与再结晶 一、金属及合金的塑性变形 什么是塑变？ 在外力作用下发生了不可回复的残余变形。 1、单晶体的塑变 方式： 滑移和孪生， 其中滑移是主要的。 （1）滑移： 晶体的两部分沿一定的晶面和晶向发生相对滑动。 拉伸时，外力在晶内某一晶面上分解为两种应力： 切应力τ →使晶格产生弹性歪扭后滑移。 正应力σ →只引起晶格弹性伸长进而拉断 。 τ、 σ 滑移变形的要点： ①滑移只在切应力τ作用下发生； ②滑移距离为原子间距的整数倍； ③滑移常沿晶体中原子的密排面和密排方向进行； 金属的塑性变形与再结晶 滑移面： 滑移方向： 滑移系： 滑移面： 滑移方向： 滑移系： 滑移面： 滑移方向： 滑移系： ｛110｝ ×6 〈111〉 ×2 6×2=12 ｛111｝ ×4 〈110〉 ×3 4×3=12 ｛0001｝ ×1 〈īī20〉 ×3 1×3=3 ④晶体的滑移造成滑移带 金属的塑性变形与再结晶 ⑤滑移的同时伴随有晶体的转动 外力F在滑移面滑移方向上的分切应力为： τ= 其中cosλcosψ称为取向因子。 当λ或ψ为90时， 当λ=ψ=45°时， = cosλcosψ =σcosλcosψ cosλcosψ=0， 此时晶体不会滑移； cosλcosψ=1/2为最大， 此时晶体处于有利于滑移的位向上。 滑移的机理： 金属的塑性变形与再结晶 ①刚性滑移模型： ②位错模型： 3点假设： 晶体理想完整； 刚性滑移； 滑移距离为原子间距的整数倍 。 （2）孪生 金属的塑性变形与再结晶 在切应力作用下，晶体的的两部分沿一定的晶面和晶向产生整体的剪切变形。 孪生与滑移的主要区别： ①变形方式； ②变形后的位向 孪生是使一部分晶体整体发生均匀的切变；而滑移则集中在一些滑移面上。 孪生使一个晶体的两部分沿一个公共晶面构成了镜面对称关系；而滑移则不改变晶体的位向。 ③原子位移距离不同 孪生时，孪晶带中的原子沿孪生方向的位移量为原子间距的的分数值；而滑移为原子间距的整数倍。 ④孪生变形困难 一般先滑移，滑移困难后，发生孪生，二者交替进行 。 2、多晶体的塑变 金属的塑性变形与再结晶 （1）多晶体塑变的特点： ①晶界的阻碍： 双晶粒拉伸出现竹节现象 →晶界处变形困难 原因: 晶界处原子排列紊乱，阻碍位错的滑移。 ②受晶粒位向的影响： 多晶体每个晶粒的变形需与周围其它晶粒的变形相协调。 ③塑变过程： 各晶粒变形不同时，分批进行。 （2）晶粒大小对塑变的影响 金属的塑性变形与再结晶 其中：σs为屈服极限，σi 、 ky为材料常数，d为晶粒平均直径。 影响σs的因素： 晶粒越细，晶界越多，晶粒位向影响越大，σs越大； ②晶粒度： 而且ψ、δ也提高， 原因是： ①原子间结合力越大，σs越大； 晶粒越多，变形越分散，各晶粒变形均匀，不易导致应力集中，故断裂前变形量较大。 细晶强化： 由于细化晶粒而使强度硬度升高的现象。 3、合金的塑变 金属的塑性变形与再结晶 （1）单相固溶体的塑变 与纯金属基本相同，但存在固溶强化。 原因是： 溶质原子对位错运动的阻碍作用。 用“溶质原子气团”理论解释 。 （2）两相合金的塑变 两相合金一般是： 固溶体 + 金属间化合物 基体相 塑性好 强化相 硬、脆、难以变形 合金的性能取决于强化相的分布状态： ①在晶界上网状分布： ψ、αk较差，强度低； ②在晶内层状分布： ψ、αk较好，有一定的强度； ③在晶内弥散分布： 强化作用显著。 二、塑变对金属的组织及性能的影响 金属的塑性变形与再结晶 （1）晶粒沿变形方向被拉长，形成纤维组织，性能趋于各向异性； （2）晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化； （3）产生形变织构（晶粒位向的择优取向），性能趋于各向异性。 4、物化性能。 导电、导热、导磁、抗蚀性下降。 丝织构 板织构 冷冲件的“制耳”现象 冷变形会产生残余内应力： 金属的塑性变形与再结晶 有三类内应力： 外力去除后残留于金属内部并自相平衡的的应力。 第一类：宏观残余应力—— 工件各个部分变形不均匀引起的，在整个金属体积范围内存在。 第二类：