第十二部分机械制造工艺规程设计1.pptVIP

二章机械制造工艺规程设计 本章;概述本章首先介绍制订机械加工工;应牢牢把握住机械加工工??过程设;第一节 机械加工工艺规程概述 ;一、机械加工工艺规程及其作用 ;二、机械加工工艺规程的类型及格;1、机械加工工艺规程的格式 　;2）对于大批量生产，因其生产组;3）中小批量生产经常采用机械加;4、机械加工工艺规程的作用 (;三、工艺规程设计的原则与步骤1;2、制订机械加工工艺规程所需的;4)零件毛坯图及毛坯生产情况。;5.)本厂（车间）的生产条件。;3、加工工艺规程的设计步骤　 ;3）确定毛坯的种类及其制造方法;4）拟定机械加工工艺路线 这;5）确定各工序所需的机床和工艺;6）确定各工序的加工余量，计算;第二节 机械加工工艺规程设计一;零件图分析的内容1）零件图的完;2、零件结构工艺性分析零件的结;(2)主要表面与次要表面区分 ;(3)零件的结构工艺性 ;对于零件机械加工结构工艺性，主;此外零件机械加工结构工艺性还要;零件切削加工的结构工艺性示例示;3、零件的技术要求分析 ;在认真分析了零件的技术要求后，;箱体类零件结构？技术要求？;二、毛坯的确定 毛坯的确;1、毛坯的种类的确定：毛坯的种;(3)型材 型材按截面;(4)焊接件 焊接件是;毛坯种类选择中应注意的问题 ;(2)零件的结构形状与外形尺寸;(3)生产类型 大量生;2、毛坯形状和尺寸的确定在零件;三、定位基准的选择 学习要点：;1、粗基准的选择 用毛;例 如下a图加工时，若以不加工;以1面作为粗基准加工内孔，内外;例如车床床身加工，导轨面是床身;除上述两个原则外，选择粗基准时;2、精基准选择原则 选;2）统一基准原则　　当工件以某;常见统一精基准的形式 　　在实;选择精基准的其他原则3）“互为;无标题;4）“自为基准”的原则??对一;四、工艺路线的拟定 mj1 ;工艺路线的拟订是制订工艺规程的;一）表面加工方案的选择 1、各;无标题;序号 加 工 方 法 经济精度;无标题;序号 加 工 方 法经济精度;9粗镗（或扩孔）IT11~13;无标题;序号加 工 方 法经济精度 (;2、选择表面加工方案时考虑的因;①选择能获得相应经济精度的加工;③工件的结构形状和尺寸大小 ;④生产类型 大批量生产时，应采;2、加工阶段的划分划分方法零件;2) 半精加工阶段 切除一定的;4) 光整加工阶段（切除极少或;划分加工阶段的原因 1) 保证;说明：1、在零件工艺路线拟订时;3、工序的划分 工序集;(2)工序分散特点 ① 设备和;4、工序顺序的安排 1) 机;②先粗后精 精基准加工;③先主后次 根据零件的功用和技;④先面后孔 对于箱体、底座、支;2)热处理工序的安排 ;① 退火和正火。退火和正火用于;② 时效处理。 时效处;③ 调质。 调质即是在淬火;2) 最终热处理 最终热处理的;② 渗碳淬火。渗碳淬火适用于低;当局部渗碳零件的不渗碳部分，采;③ 渗氮处理。 渗氮是使氮原;(3)检验工序的安排 ;第三节 加工余量与工序尺寸的;一、加工余量的概念：在机械加工;1、加工余量 ： ;工序余量计算公式　　 　　设某;最大余量、最小余量、平均余量、;说明：1、由于毛坯尺寸和各工序;3、加工余量大小与加工成本有密;影响加工余量大小的因素 最小;最小加工余量构成;加工方法RyHa加工方法RyH;2)上一工序留下的形位误差ea;确定加工余量的方法　　 1、分;2）无心磨床磨削外圆时无装夹误;查表法 　　查表法是根据《机械;经验法 　　经验法是由一些有经;工序尺寸确定 在加工过;例 某机床主轴箱体的主轴孔设;工序名称 工序加工余量工序基本;思考题：某轴直径尺寸为 ;答案：1、若采用加工方法为：粗;工序名称工序加工余量工序基本尺;§12.4 数控加工工艺概;二、数控加工工艺的特点： （;三、数控加工工艺路线的设计 ;2）加工顺序的安排 保证定位夹;2）加工顺序的安排 保证;四、数控加工工序的设计 ;切削用量选择原则：①保证零件加;§12.5 成组技术与计算机;2、零件分类编码系统 ;无标题;3、成组工艺过程设计 ;图12.17;2）复合工艺路线法： ;二、计算机辅助工艺规程设计（C;4、CAPP的功能： 1）接;一、装配的概念 机器的;机器或产品的质量是以机器或产品;装配工艺规程不仅是指导生产的主;三、制订装配工艺规程的步骤及其;12.8;4.划分装配单元，确定装配顺序;5.划分装配工序； 装配;三、装配实例：;无标题;§12.7 时间定额和提高生产;1．基本时间 基本时间：;3．布置工作地时间