井下抽油泵和检泵作业.ppt

案例4： 鄯4-131井于2012年11月10日完井，试抽憋压，测功图正常。于11月24日接采油厂通知，该井断脱，要求上修查找原因，11月25日起出原井抽油杆检查发现，从第76根Φ19mmH级注扶抽油杆下端接箍中部水平方向断裂。 五、典型施工案例 案例5： 陵4-25井于2012年9月10日下￠38mm杆式泵完井，试抽出液憋压正常后交井，3天后该井不出液，下死点卸载，测示功图如上图，出现 “气锁”现象。后加深油管200m后重新下泵出液正常。 五、典型施工案例 案例6： 陵3056井新投一个月后补层合层压裂，下￠38mm杆式泵完井（目前地层压力28MPa，压裂前井口无溢流，压裂后井口溢流量15L/min），完井管柱结构为：￠73mm导锥+￠73mm平式油管4根+￠60.3mm平式防砂管+￠105mm封泵器+￠73mm加大油管1根+￠38mm杆式泵泵座+￠73mm加大油管262根+￠73mm分体式管挂。抽油杆到预定位置后从油管灌满清水后下放杆柱加压捅开封隔器，后调整抽油杆短节后下放光杆遇阻，与捅开封泵器数据相差近6m，后快速上提下放光杆均未成功。根据现场活动情况、压裂加砂情况及管柱结构综合分析为：在捅开封泵器的瞬间，由于油套环空压力大于油管压力，地层吐出压裂粉砂迅速进入油管导致泵卡。后起出抽油杆及杆式泵，现场解剖杆式泵内腔及活塞有大量压裂粉砂，抽油杆扶正器、限位器及刮蜡器表面镶嵌有大量压裂粉砂。加深管柱洗井后在封泵器与防砂管之间加入4根油管，下泵生产正常。 五、典型施工案例 学习完毕： 敬请各位提出宝贵指导意见！ 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步 ⑴管柱结构: 丝堵+尾管+气锚+尾管+KGB可控式封泵器+油管+杆式泵泵座+油管。 ⑵杆柱结构: 捅杆+杆式泵+加重杆+抽油杆。 二、检泵技术及质量控制 丝堵 气锚 封泵器 杆式泵 ③可控不压井检泵作业油管杆结构： 二、检泵技术及质量控制 ④ KGB开关式控泵器性能与原理 上接头1连接在泵座下第一根油管的下部，下接头5连接在油管上。捅杆6连接在杆式泵下部。下放捅杆打开活页3，进油通道打开。上提捅杆，活页3在扭簧作用下关闭，也关闭了进油通道。 KGB开关式控泵器具有泄油器功能，当套压大于油压时，进油通道关闭，当油压大于套压时，活门在压差作用下开启泄油。 ⑤起泵 ⑴缓慢上提抽油杆，同时观察油管出液情况，当油管不出液体时，控泵器处于关闭状态，起抽油杆。如起抽油杆时，油管内仍有液体溢出，则下放抽油杆柱，然后上提杆柱重新关闭控泵器。若仍然不关闭，则多重复几次开启关闭操作。 ⑵当控泵器处于关闭状态后，直接起出井下全部抽油杆。 二、检泵技术及质量控制 ⑶起下油管：在井口三级密封控制下进行起下油管作业，起油管时观察油管内的油、气显示，而且至少观察1小时，若油管内有明显油气冒出，接硬管线放气、放压落零，然后再起油管。套管可接管线一直放压。 ⑷下泵：下泵至泵座以上20米时，停止下泵，油管进行灌液，使油套液柱压力平衡，然后继续下泵，使捅杆完全进行封泵器，捅开活门。 ⑸试抽完井。 二、检泵技术及质量控制 二、检泵技术及质量控制 13、检泵质量控制 ①严格入井管杆的验收、检查 ⑴严把管杆“两通刺、两丈量、两检查、两擦扣”。“两通刺”是完井油管和抽油杆逐根通刺；“两丈量”是入井油管和完井管杆逐根丈量，反复丈量3次；“两检查”是原井管杆和入井管杆检查，主要检查原井管杆结垢、偏磨、腐蚀等情况，检查入井油管和抽油杆及附件完好情况；“两擦扣”是起油管时边起油管边擦扣，这时的丝扣好清理，节省时间和棉纱，入井时边下管杆边擦扣，使丝扣始终处于干净和完好状态。 二、检泵技术及质量控制 ⑵严格执行油管试压制度。油井上修压井后，将抽油杆倒入油管内，装好防喷闸门，从油管打压15-20MPa，稳压15-30min，来检查油管密封性，这样既避免了盘根盒刺漏所造成的试压不准确，又能有效地判断原井油管有无漏失，确保完井油管质量。 ⑶入井油管涂抹丝扣油要均匀地涂抹在公扣端面，这样既保护了丝扣，又达到了良好的密封效果。 ⑷不合格的油管杆做好标记，及时联系收料队收走；不合格的油管短节将丝扣彻底破坏，用于打绷绳坑，避免将其误下入井中。从源头上杜绝不合格管杆的使用。 二、检泵技术及质量控制 ⑸对抽油泵的检查执行“一看、二量、三试”的制度。一看要对泵的外观认真检查；二量卡簧外径要小于62mm；三试泵的灵活性和密封性，并将泵座套在泵上进行试套。下泵座时，用36〞的管钳在泵座上面第一根油管上上扣，这样既保证了上扣质量，也避免了因为扭矩过大而导致的衬环变形。 提示：拉送拉