第七章 陶艺制品的烧成.pptxVIP

第七章 陶艺制品的烧成;第一节 坯体的干燥与收缩;1. 自然干燥。 自然干燥是利用室内的常温和大自然中的弱风，使作品中的水分从泥料间隙中逐渐排出。将做完的陶艺作品放置在不太通风的房间里，避免太阳暴晒和强风疾吹，使作品慢慢地均匀地干燥。 优点在于自然的温度和风力对坯体的干操作用是缓慢而均匀的，不会因温度过高和风力过强造成排水不顺、坯体开裂，同时可以节约能源，减少成本投入。 缺点在于坯体干燥速度过慢，特别是南方冬天的气候，湿度较大，坯体的干燥需很长时间，使作品不能及时烧制。(图148);第一节 坯体的干燥与收缩;第一节 坯体的干燥与收缩;第一节 坯体的干燥与收缩;第一节 坯体的干燥与收缩;第一节 坯体的干燥与收缩;第一节 坯体的干燥与收缩;第二节 陶艺的装窑技术;第二节 陶艺的装窑技术;图152A 作品装窑; 3.大型作品的装窑方法。 大型、异形、较重的陶艺作品装窑就得采取特殊的方法和技巧完成。如一件大型陶艺作品，人力搬不动要将作品放在窑底板车上是非常困难的。这就需要特殊的技巧和方法。首先，作品的塑造须在结实的木板上完成，以便搬动。由于底板车有一定高度，无法直接将作品品搬上去，就在紧靠底板车的边沿层层堆放砖块，筑成台。将作品和木板同时抬上台．使作品底部与底板车上的棚板保持同等高度。用宽布条套在作品底部；布条两端同时用力向棚扳方向推拉，可使作品无任何损伤、平稳地放置在棚板上（图153A，B、C、D）;图153C 双手紧握布条两端，用力拉向棚板位;二、煤窑的装窑 煤窑的燃料主要是煤，煤在燃烧时会产生大量的浓烟，煤烟的成分主要是二氧化碳。采用氧化焰烧制，在高温下二氧化碳大多已被烧掉，没上釉的素烧作品无匣钵保护也不会受太大影响。但表面作品上了釉，大量的烟在釉表面形成白色物层，就会使釉的光泽和色彩得不到充分显现。 1 装窑的特点。素烧作品的装窑可根据形状和大小层层堆放．无过高要求。上釉作品的装窑需将作品放在匣钵内，匣钵层层叠放，完全杜绝煤烟浸入，以达到作品和煤烟相隔离的目的。匣钵的层层叠放充分利用了窑内空间，最大限度地减少了烧制成本，便于热量均匀分布．达到理想的烧成效果。 2 装窑方法。将窑门打开，清理窑内在先前烧造中遗留下来的泥釉杂物。素烧作品在窑内可平放，也可用耐火砖做支架，耐火板做棚板层层摆放，以充分利用空间。上釉作品须根据作品尺寸选择匣钵放置。将放置好的匣钵层层叠放，将窑炉内空间装满为佳，关闭窑门。(图l54);;图154 氧化焰烧制，花盆的装窑;第三节 陶艺的烧制;一、还原焰烧成 还原焰气氛的烧成有两个方面的作用：一是用来烧制瓷质作品，由于瓷料中二氧化铁较多，通过还原焰气氛的烧造使泥料中的高价铁转换成低价铁，达到一定的白度和白里泛青的效果，使之符台白瓷质材料的技术要求；二是烧制陶质作品．通过还原气氛的烧成，使二氧化碳充分渗入陶质坯体，达到定的深度和浑厚的效果。 1.瓷质还原焰烧成曲线。还原焰烧成的升温曲线是由每种瓷质材料的具体配方和耐火度来决定的，配方和耐火度不同．其烧成曲线也不一样。这里按照我国烧制细瓷普遍的还原焰烧成曲线来介绍。 (1) 升温曲线：常温至300℃，每分钟约2℃，为加热蒸发期，300℃～ 950℃，每分钟约4℃，为氧化分解及晶体转化期；950℃～l350℃，每分钟约6℃，为玻化成瓷期。 (2) 还原曲线：1100℃时封闭烟道l／3进行还原．约0 5小时；1150℃时封闭烟道2／3进行强还原，约O.5小时；1200℃时开启烟道，还原结束。 (3) 保温时间：根据具体泥料而定，一般细瓷为l～2小时。 (4) 冷却速度：以关闭火门、自然冷却为佳。 ; 2．陶质还原焰烧成曲线。陶质材料的还原焰烧成曲线与瓷匝材料的烧成曲线相比要简单得多，它是通过还原焰烧制使陶质坯体中渗入二氧化碳，在作品表面形成深沉、厚重和质朴的特殊效果．强还原烧制产生过浓的二氧化碳有时还会使作品表面出现铁质般的金属感。由于陶泥的产地不同，烧制还原焰的曲线控制也不一样，在这里我们按照普通烧制细陶的方法作介绍。 (1) 升温曲线：常温至300℃；每分钟约2℃，为加热蒸发期；3013℃～950℃，每分钟约4℃，为氧化分解及晶体转化期；950℃～1150℃，每分钟约6℃，为玻化成陶期。 (2) 还原曲线：950℃时封闭烟道1/3进行还原，约0.5小时；1050℃对封闭烟道2/3进行强还原，约0.5小时；1150℃时开肩烟道，还原结束。 (3)保温时间：根据具体泥料而定，一般细陶为l～2小时。 (4)冷却速度：以关闭火门、