连接板落料模设计.docxVIP

课程设计说明书 题目：连接板落料模设计 作 者 姓 名： 吕文啸 院、系别 ：江阴职业技术学院 机电系 学科、 专业： 15模具 学 号： 指 导 教 师： 沈杏林 目 录 一．零件说明 TOC \o 1-3 \h \z \u I 二.冲裁件的工艺分析 1 三.主要工艺计算与设计 5 3.1 刃口尺寸计算 5 3.2 压力中心计算 8 3.3 冲压力计算 12 3.4 排样的确定 12 3.5 材料利用率计算 14 3.6 压力机的选择 16 四.模具零件设计，标准件选择 19 五.总结 30 参考文献 32 摘 要 本次设计是冲压模设计，冲压成型制件为连接板，其中的设计内容有模具零件的设计，标准件的选择，零件的工艺性分析、冲压设备的确定，工作部分零件结构尺寸的确定，排样的确定，结构设计等等：其中计算包括刃口尺寸计算，压力中心计算，冲压力计算，材料的利用率。 此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 关键字：冲孔落料连续模；垫板；结构设计；CAD 连接板落料模设计 工艺图样 一、工艺分析 尺寸大小：如上图所示 精度要求：IT14级 形状： 批量： 落料工艺方案 按照规定工艺方案执行，采用落料加工，一次成型。 3.1计算冲裁模刃口尺寸及公差 如上图所示，该工件尺寸为未标注公差，按IT14级确定其尺寸的公差。 Zmax=0.104 Zmin=0.072 X=1 工件尺寸520-0.5 凸模计算公式为DA=(Dmax-x)+A A=0.25 DA= 52+1*0.032+00.030=51.968+00.030mm DT=51.968-0.1040-0.020=51.8640-0.020 凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证双面间隙0.245~0.36mm 3.3计算总冲裁力 F=F落+F冲 F总=F+F推 式中，F推为推件力（N）；F落为落料时的冲裁力（N）；F冲为冲孔时的冲裁力（N）。 冲裁力计算 查附录A取，=300Mpa。由式（2-13）知 F落=KLt=1.3*【2*（58-16）+2*（30-16）+16】*2*300/1000=124KN F冲=KLt=1.3*4**3.5*2*300/1000=34KN F=F落+F冲=127+34=161KN 计算推件力F推 取n=3，查表2-11，得，K推=0.055。由式（2-16）知，推件力为 F推=nK推F=3*0.055*161=26.6KN 计算总冲压力F总 F总=F+F推=F落+F冲+F推=127+34+26.7=187.7KN 初选压力机型号 初选压力机型号为J23-25开式可倾压力机，装模高度110~180mm。 计算送料步距、条料的宽度和材料的利用率 计算条料的送料步距 首先查表2-13，确定搭边值。根据零件形状，两工件间的搭边值a=2mm，侧边的搭边值 a1=2.2mm。由式（2-23）知，连续模送料步距为 A=D+a=30+2=32mm 计算条料的宽度 查表2-14得，=1mm；查表2-15得，b0=0.8mm.由式（2-25）知，条料宽度为 B=（D+2a1+2+b0）0-=（58+2*2.2+2*1+0.8）0-1.0=65.20-1.0mm 3.2压力中心计算 如图1-2建立直角坐标系 O（0，0) A处的压力中心为（15.32，0） B处的压力中心为（30，0） C处的压力中心为（40，0） D处的压力中心为 (41.05,0) 所以总压力中心为（31.59，0） 3.4排样的确定 （1）排样的原则 1）提高材料利用率 2）保证操作方便，安全 3）模具结构合理性 4）保证冲裁件的质量 （2）排样方法 1) 有废料排样法 2) 少废料排样法 3) 无废料排样法 （3) 确定搭边值 查书表2-13得， a=1.5