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§12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-2 交变应力的循环特性 §12-2 交变应力的循环特性 §12-2 交变应力的循环特性 §12-2 交变应力的循环特性 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-4 构件的疲劳强度核算 * 第12章 交变应力 §12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-2 交变应力的循环特性 §12-3 材料与构件持久极限 §12-4 构件的疲劳强度核算 一、疲劳破坏的特点 交变应力:随时间t作周期性循环变化的应力。 t ? 1 2 3 4 1 A点应力:1-2-3-4-1 A P P m n ?t A 1 2 3 4 ? y z 试验结果表明: 材料在交变应力作用下的破坏情况与静应力破坏有其本质的不同。材料在交变应力作用下破坏的主要特征是: 1、交变应力下构件的强度远小于静载荷作用下的强度 极限, 甚至小于屈服极限 。 2、破坏时,不论是脆性材料和塑性材料,均无明显的塑性变 形,且为突然断裂。 3、破坏的断口,可分为光滑区及晶粒粗糙区。在光滑区可 见到微裂纹的起始点(疲劳源),周围为中心逐渐向四周扩 展的弧形线。 粗糙区 光滑区 裂纹源 在交变应力作用下发生的破坏,称为疲劳破坏。 4、材料发生破坏前,应力随时间变化经过多次重复,其循环 次数与应力的大小有关。应力愈大,循环次数愈少。 疲劳破坏产生的机理: 交变应力超过一定的限度,在构件上应力集中处,产生微裂纹,再向四周扩展,形成宏观裂纹,而不断扩展。扩展中裂纹表面摩擦,形成光滑区;随着裂纹的扩展,形成弧形。当表面被削弱至不能承受所加载荷而断裂,即为脆断粗糙区。 疲劳破坏产生的过程可概括为: 裂纹形成? 裂纹扩展 ? 断裂 一、 交变应力的循环特征及分类 1、应力循环:一点的应力由某一数值开始,经过一次完整的变 化又回到这一数值的一个过程。 最大应力: 最小应力: ; 平均应力: 应力幅: 循环特征: 且 以上五个特征值中,只有二个是独立的。满足 具体描述一种交变应力,可用最大应力 和循环应力r, 或用平均应力 和应力幅值 。 2、几种典型的交变应力情况 不稳定的交变应力: 、 不是常量, 为变化的 (不等幅情况)。 稳定的交变应力: 、 均不变, 为常数 (等幅情况); (1)对称循环:如受弯的车轴 t ? t ? , (2)非对称循环 : (a)脉动循环:如齿轮 t ? (b)静应力:如拉压杆 t ? 疲劳寿命:材料在交变应力作用下产生疲劳破坏时所经历的应 力循环次数,记作 N,与 及 r 有关。 疲劳极限或有限寿命持久极限: 材料在规定的应力循环次数N下,不发生疲劳破环的最大应力值,记作 。 无限寿命疲劳极限或持久极限 : 当 不超过某一极限值,材料可以经受“无数次”应力 循环而不发生破坏,此极限值称为无限寿命疲劳极限或持久极限。 值是工程材料最常见、最基本的材料性能指标之一。测定该值 的方法为: 试件:d=7-10mm,表面磨光的小试件6-10 根。 机器:疲劳试验机(简支梁式或悬臂梁式) 一、持久极限的概念与测定方法 步骤: 先取 ,经过 次循环后断裂; 再取 (比 减少20-40MPa) ,经过 次循环后断裂; …… …… …… 如果第七根试件在 下经历了 次循环次数而不 断裂,并且 或 ,则 即为该材料的疲劳极限 。
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