第12章-交变应力.ppt

§12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-2 交变应力的循环特性 §12-2 交变应力的循环特性 §12-2 交变应力的循环特性 §12-2 交变应力的循环特性 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-3 材料与构件持久极限 §12-4 构件的疲劳强度核算 * 第12章 交变应力 §12-1 交变应力与疲劳破坏 §12-2 交变应力的循环特性 §12-3 材料与构件持久极限 §12-4 构件的疲劳强度核算 一、疲劳破坏的特点 交变应力：随时间t作周期性循环变化的应力。 t ? 1 2 3 4 1 A点应力：1-2-3-4-1 A P P m n ?t A 1 2 3 4 ? y z 试验结果表明: 材料在交变应力作用下的破坏情况与静应力破坏有其本质的不同。材料在交变应力作用下破坏的主要特征是: 1、交变应力下构件的强度远小于静载荷作用下的强度 极限， 甚至小于屈服极限 。 2、破坏时，不论是脆性材料和塑性材料，均无明显的塑性变 形，且为突然断裂。 3、破坏的断口，可分为光滑区及晶粒粗糙区。在光滑区可 见到微裂纹的起始点（疲劳源），周围为中心逐渐向四周扩 展的弧形线。 粗糙区 光滑区 裂纹源 在交变应力作用下发生的破坏，称为疲劳破坏。 4、材料发生破坏前，应力随时间变化经过多次重复，其循环 次数与应力的大小有关。应力愈大，循环次数愈少。 疲劳破坏产生的机理： 交变应力超过一定的限度，在构件上应力集中处，产生微裂纹，再向四周扩展，形成宏观裂纹，而不断扩展。扩展中裂纹表面摩擦，形成光滑区；随着裂纹的扩展，形成弧形。当表面被削弱至不能承受所加载荷而断裂，即为脆断粗糙区。 疲劳破坏产生的过程可概括为： 裂纹形成? 裂纹扩展 ? 断裂 一、 交变应力的循环特征及分类 1、应力循环:一点的应力由某一数值开始，经过一次完整的变 化又回到这一数值的一个过程。 最大应力： 最小应力： ； 平均应力： 应力幅： 循环特征： 且 以上五个特征值中，只有二个是独立的。满足 具体描述一种交变应力，可用最大应力 和循环应力r， 或用平均应力 和应力幅值 。 2、几种典型的交变应力情况 不稳定的交变应力： 、 不是常量， 为变化的 （不等幅情况）。 稳定的交变应力： 、 均不变， 为常数 （等幅情况）； （1）对称循环：如受弯的车轴 t ? t ? ， （2）非对称循环 ： （a）脉动循环：如齿轮 t ? （b）静应力：如拉压杆 t ? 疲劳寿命：材料在交变应力作用下产生疲劳破坏时所经历的应 力循环次数，记作 N，与 及 r 有关。 疲劳极限或有限寿命持久极限： 材料在规定的应力循环次数N下，不发生疲劳破环的最大应力值，记作 。 无限寿命疲劳极限或持久极限 ： 当 不超过某一极限值，材料可以经受“无数次”应力 循环而不发生破坏，此极限值称为无限寿命疲劳极限或持久极限。 值是工程材料最常见、最基本的材料性能指标之一。测定该值 的方法为： 试件：d=7-10mm，表面磨光的小试件6-10 根。 机器：疲劳试验机（简支梁式或悬臂梁式） 一、持久极限的概念与测定方法 步骤： 先取 ，经过 次循环后断裂; 再取 （比 减少20-40MPa） ，经过 次循环后断裂; …… …… …… 如果第七根试件在 下经历了 次循环次数而不 断裂，并且 或 ，则 即为该材料的疲劳极限 。