第三章-供应链管理与- E- R- P课件.pptVIP

5、传统手工管理难以解决的问题 ? 任务吃不了， 能力吃不饱 ? 生产不均衡， 物流不通畅 ? 加班又突击， 质量不稳定 ? 短缺不配套， 交货不按期 ? 生产周期长， 生产效率低 ? 库存数量大， 资金缺又紧 ? 成本失控制， 盈亏道不明 ? 信息不共享， 数据不统一 ? 管理不规范， 责任难分清 ? 市场摸不准， 决策少依据 ? 环境变化快， 应付急又疲 6、信息集成系统的作用 ? 缩短时空限制——无须远行、无须久等 ? 信息的价值的体现——信息的真实、及时 + 企业家 雄才大略 ? 管理模式的变革，管理水平“质”的飞跃 3.1.2 ERP发展过程 大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标： 1、最优的客户服务 2、最小的库存投资 3、高效率(低成本)的工厂作业 达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的 3.1.2 ERP发展过程 ERP系统（Enterprise Resource Planning 企业资源计划 ）起源于制造业的信息计划与管理。从20世纪60年代发展到现在，一般可分为五个阶段：经济批量法阶段、物料需求计划（MRP）阶段、闭环MRP阶段、制造资料计划（MRP II）阶段和企业资源计划（ERP）阶段。 MRP MRP II ERP 的扩展关系 ERP 需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成 面向供需链 Enterprise Resource Planning MRP II 物料 / 资金信息集成 面向企业 Manufacturing Resource Planning MRP 物料信息 集成 Material Requirements Planning ERP II 协同商务 017 (1965) (1980) (1991) (2004) 是发展/包罗 不是取代/否定 MRP：物料需求计划 产-供-销部门物料信息的集成。 既不出现短缺，又不积压库存。 MRP II：制造资源计划 物料信息同资金信息的集成。 “财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP： 企业资源计划 客户、供应商、制造商信息的集成。 优化供需链——协同合作竞争。 MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题 3.2 物料需求计划（MRP） 3.2.1 MRP的基本原理 3.2.2 MRP的改进--闭环MRP 3.2.1 MRP的基本原理一、生产厂长的烦恼1 设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用 销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化 ? 库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损 ? ? 计划 产品信息 主生产计划 库存信息 物料需求计划 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量） （期） 问 答 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划 二、MRP 回答了制造业的通用公式 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 三、MRP的逻辑流程图 采购计划 订货及到货时间，需求数量 生产计划 生产开始及完工时间，生产数量 卖什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 3.2.2 MRP的改进--闭环MRP 一、MRP 还没有做到的 ? 仅说明需求，没有说明可能 ? 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果 实际生产中的条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至要受社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇等的影响。基本MRP制订的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保障物料的及时供应。另外，如果制订的生产计划未考虑生产线的能力，因而在执行时经常偏离计划，计划的严肃性将受到挑战。因此，利用基本MRP原理制订生产计划与采购计划往往容易造成不可行。随着市场的发展及基本MRP的应用与实践，20世纪80代初在此基础上发展形成了闭环MRP理论。 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执