火电厂烟气余热回收系统.ppt

华汇衡节能科技（上海）有限公司 上海同润节能科技有限公司 火电烟气废热回收利用系统 项目背景一 项目起源 1 项目背景二 可替换的GGH 3 传统的弊端 低效率、高成本 4 我们的方案 系统图 7 我们的特点 高收益、高效率、低成本 8 我们的优势 强强联手 9 系统效益 社会效益和经济效益 11 合作模式 EMC和直接投资 15 Contents 目录 八十年代末，德国阿尔斯通黑泵火电厂（Schwarze Pumpe），在静电除尘器后、脱硫装置前安装烟气废热回收装置，电厂热效率得以提升0.9%。 九十年代初，华中电力集团开封火电厂三号机组低压省煤器系统研制成功。但受当时资金，煤况及防腐材料的限制，该技术未得到进一步发展。 本世纪初，部分厂家通过安装烟气废热回收系统替代GGH，结合脱硫系统的使用，实现了可观的经济效益和社会效益。 项目背景 一 1 德国阿尔斯通黑泵火电厂， 是世界科技最先进的火力发电厂之一。 代表了世界最新的火力发电科技。 项目背景 二 湿法脱硫与GGH的使用 国家法律规定，以煤为燃料的火电厂必须 安装脱硫系统； 脱硫系统以石灰石脱硫（FGD）湿法技术 最为成熟，使用率也最高； 湿法FGD的入口烟温为80~90?C，出口烟 温一般为50~60 ?C。 锅炉烟温一般为130?C左右，部分电厂通过 使用烟气换热器（GGH）降低脱硫系统入口烟温。 3 由于GGH系统处于露点下工作，堵灰和结垢严重； FGD运行故障率增加，影响整个锅炉系统的运行 固定投资和运行费用增加； 并不能避免尾部烟道和烟囱的被腐蚀； 对烟气污染物排放浓度和排放量没有影响； 某电厂GGH内部实况照片 清洗GGH工作照片 局部放大照片 GGH使用的弊端 研究和实践论证，GGH系统完全可替代！ 4 排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损失。排烟温度每升高10摄氏度，排烟热损增加0.6%~1%，煤耗增加2g/kwh。 传统的解决方法是在锅炉系统内设置回收系统，也叫低温省煤器。 我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多。为了减少排烟损失，降低排烟温度，节约能源，提高电厂的经济性，一般在锅炉系统尾部设置低温省煤器。凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度, 后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽轮机热力系统的一个组成部分。 某电厂设置低温省煤器系统图 5 传导温差小，换热面积大，占地空间大，成本高，布置困难； 位置多在空预器与除尘器之间，影响除尘器性能和使用寿命； 烟阻增大，涉及引风机的改造，增加成本； 处于高含尘区域，飞灰含量高，加剧省煤器磨损。 传统低温省煤器缺点： 6 我们的方案 7 烟气废热回收利用系统改造技术方案原则性系统图 我们方案特点： 1 设置在脱硫吸收塔入口前，取代原GGH。既降低烟温达到最佳脱硫效果，又利用烟气废热，提高系统经济效益； 设置在除尘器之后，大大减轻飞灰对换热器管壁的磨损，且不影响除尘器使 用寿命；对锅炉出口烟道不产生任何影响； 极大地节约脱硫系统的水耗，大大减少烟气量，极大减轻排烟中携带的水汽 含量，缓解周边石膏雨现象； 5 耐酸腐蚀的钢种是该技术成败的关键因素：高性能的防腐材料，极大地降低了设备的运行和维护成本。 注：废热回收系统主要用于加热凝结水，从而减少汽轮机的抽汽量，增加汽轮机做功功率，提高机组效率达到有效节能。热电厂还可以用于蒸汽生产，运用于城市供热系统，效益更高。 8 我们的优势： 通力携手同济大学热能研究所，使我们的系统设置实现最安全，最经济 与同济大学材料研究所，上海材料研究全方位合作，共同开发，产科研一体化，研发新一代防腐材料，为系统稳定长期运行保驾护航。 积极联动某国有大型电力集团，使我们的技术得以大幅提升、充分完善、成熟。 与同济大学德国国家中心保持紧密联系，紧跟国际领先技术。 华汇衡节能科技 （上海）有限公司 上海材料所 同济大学 9 防腐材料的研究 最关键的核心要素：材料的防腐！ 我们联合上海同济大学材料研究所、上海材料所共同致力于防腐材料