超声探伤通用工艺.docVIP

超声探伤通用工艺 目的及适用范围 本通用工艺规定了锅炉、压力容器、压力管道的超声波检测的人员资格、设备条件、工艺和探伤程序要求，质量评定规定，以保证无损检测结果的正确性，确保锅炉、压力容器、压力管道检验工作质量。 本通用工艺适用于本单位内的锅炉、压力容器、压力管道的超声波检测。 2. 引用标准 JB4730-94《压力容器无损检测》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》； JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》； ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》； JB3144-82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》； ZBY230-84 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》； DL/T820-2000《管道焊接接头超声波检验技术规程》； 《工业锅炉T型接头超声波探伤规定》； 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 人员要求 3.1 超声探伤工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格的人员承担，并由UT-Ⅱ级以上人员签发检验报告。 3.2 探伤人员必须认真负责，严格执行工艺规定和标准。 4． 仪器设备 4.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1~5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80℅范围内呈线性显式。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。我院采用CTS-22型模拟式超声波探伤仪、QKS-958型、HS-600型数字式超声波探伤仪。 超声波探伤仪的各项性能指标符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》所规定的要求。 超声波探伤用探头的各项性能指标应按 ZBY231《超声波探伤用探头性能测试方法》进行测定，并符合规定要求。晶片有效面积一般不应超过500mm，且任一边长不应大于25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3 超声探伤标准试块应符合相应标准的规定要求。焊缝探伤采用JB4730-94规定的CSK-ⅠA、CSK-ⅢA，RB试块等相应标准试块；钢板采用φ5平底孔试块。 4.4 超声探伤仪和探头的系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。 仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBJ231的规定进行测试。 5 超声检测通用方法规定 5.1 检测覆盖率：检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 5.2 探头的移动速度：探头的扫查速度不应超过150mm/s。 5.3 扫查灵敏度：扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。 5.4 耦合剂：采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 5.5 检测面： 检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于钢板、锻件，应检查到整个工件；而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝。 检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。 5.6耦合补偿 5.6.1表面粗糙度补偿 在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。一般取2~4dB，表面粗糙度较差者现场测定。 5.6.2衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。对于检测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近（0.9~1.5）的参考试块，对比进行曲率补偿。 5.7 仪器校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按ZBJ230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线进行一次测定。 5.8 探头校准 在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法应按ZBJ231的有关规定进行。 5.8.1斜探头校准：使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。 5.8.2 直探头校准：直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 6．焊缝探伤 6.1超声探伤前，超探人员应先对被检工件的材质、厚度、坡口形式、焊接工艺等进行全面了解。 6.2 探伤灵敏度的调整和检验要求、验收标准锅炉按JB1152-81、GB11345-8