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大学毕业论文-英文翻译文献 通过微波加热法从稻壳快速碳热合成纳米结构的碳化硅颗粒和晶须 文章历史： 接收2012年9月27日 以修订的形式接收2013年2月6日 接受2013年2月7日 可在线获得2013年2月24日 关键词： 稻壳、微波加热、β-碳化硅、颗粒 、晶须 本文报道了一种用稻壳作为前体的简单，快速的途径，以此来大规模合成纳米碳化硅粉末。快速碳热还原反应的实现是在2.45GH以及氩气气氛下的微波场中发生的。XRD分析表明，完整的碳热还原二氧化硅是通过微波加热在1300℃下保温60分钟或在1500℃下仅仅保温15分钟以此反应形成β-碳化硅。FE-SEM图像表明，β-SiC粉末是颗粒和晶须的混合物。β-碳化硅颗粒直径为60-130纳米，而β-碳化硅晶须则是几个到几十个达到微米长度的，直径为110-170纳米的物质。在1500℃保温15分钟合成的β-SiC微粉显示最高的BET比表面积―12.2平方米/克的。相比于传统的加热方法，在能量和时间的节约方面微波加热方法是合成SiC，以及用于纳米结构的SiC的制造的一个有效的方法。 简介 碳化硅（SiC）是一种很有前途的陶瓷，它可以用于各种工业应用，包括催化剂载体、复合加固、电子器件、光学器件等，由于其优异的热稳定性、高机械强度和硬度、化学惰性、宽禁带和独特的光学性质[1-6]。基于碳热还原（通过C还原二氧化硅）的Acheson法是是一种商业上使用的方法来合成的SiC[7]。SiC的总体形成反应可以描述为： 考虑到原料成本，石英砂和石油焦炭通常分别用来作为硅源和碳源。碳热还原反应通常是在一种电阻炉中反应的。然而，这种方法还需要在高温和长的反应时间，因此该方法消耗大量的能量。此外，从艾奇逊法得出的SiC粉末表明大尺寸的颗粒还需要延长铣从而进一步利用。因此，还需要更简单，更经济的方法合成碳化硅。 最近，微波加热方法已经发展到用来合成碳化硅[8-12]。在微波加热时，能量是通过与电磁场分子水平间的相互作用传递到材料的。与传统的加热方法相比，微波加热具有许多优点，如快速、选择性和体积加热、高反应速率并显着降低了反应时间[13?15]。 在水稻生产国稻壳（RH）是一种低成本和丰富的农副产品并且对RH的环保处置和利用有一个不断增长的需求。RH含有大量的SiO2并且表现出高活性，用C亲密接触，可以使其成为碳热还原合成碳化硅[16?20]一个很好的选择。 在本文中，我们提出一个简单而快速的方式通过微波加热的方法来从稻壳中制造纳米结构的碳化硅。并对反应温度和时间对生产碳化硅的影响进行了详细研究。 2、实验 2.1.炭化稻壳（CRH）粉体的制备 在本研究中使用的稻壳是从日本的本地碾米厂的工厂中收集。由于稻壳差的微波吸收，碳化过程是必要的，以此来增加对微波的吸收。此外，为了减少在微波加热过程中的热损失，以及提高SiO 2和C之间的接触，需要把CRH研磨成粉末。这两个过程的细节描述如下： 首先，作为得到的稻壳是用蒸馏水洗涤的，以消除污垢，然后在真空环境下在130℃干燥24小时。然后，稻壳的碳化是在垂直石墨炉中氩气气氛以及700℃的温度下保温30分钟发生的。作为接收的CRH是在室温下通过行星式高能球磨机（弗里奇Pulverisettle5）使用氧化锆研磨介质研磨1小时后得到的。该ballto-CRH重量比和转速分别为7/1和300rpm下。球磨后通过355目筛铣和传球，从而获得碳化稻壳粉体。 图1.微波加热装置的原理图 2.2.碳化硅的碳热还原合成 如图1所示，微波加热在多模2.45 GHz微波炉(Takasago mwk - b - 3.0) 最大运行功率3 kW中进行。微波加热过程是由程序控制器(横河,绿色的码系列UP550)和基于pc的参数设置工具(横河,LL100)控制,从而在运行合成过程中能够调整微波的功率和记录提供的温度或功率表中。碳化稻壳粉体放在一个氧化铝固定的绝缘的坩埚中。样品的温度是由红外高温计测量它位于样品上方大约60厘米的距离,温度测量开始在400 C。之前启动微波炉、通入高纯氩( 99.999%)气体流入氧化铝坩埚在恒定流量的2 L / min和维护在整个实验。加热时间是固定的，而样品被加热到仅在25分钟内的微波辐射的设定温度。不同的合成实验是发生在1100-1500℃的范围内60分钟或者在1500℃保温5、10、15分钟。为了比较微波加热方法，碳热还原反应也在常规的石墨炉中开展，在1500℃和1600℃保温两小时并且通入2升/分钟的氩气流下发生。石墨炉中的前1000℃的加热温度是在15℃/分钟的升温速度下达到的，从1000℃到目标温度是在10℃/分钟的升温速度下达到的。 微波加热以后，所得的产品在空气中以600℃的温度焙烧3小时以去除多余的碳，然后