铝电解电容原理应用.ppt

铝电解电容器温度特性曲线 铝电解电容器频率特性曲线 铝电解电容器失效特性曲线 铝电解电容器的失效模式 干涸 容量下降,损耗上升 漏电流变大 短路 开路 防爆释放 阳极腐蚀 铝电解电容器的失效分析 容量下降,损耗上升 1.制造原因 氧化膜缺陷 氧化膜水合 含浸量不足 密封不实 2.使用原因 过电压 反向电压 纹波电流过大 频繁充放电 环境温度过高 长时间使用 铝电解电容器的失效分析 漏电流变大 1.制造原因 氧化膜缺陷 氧化膜水合 原材料纯度不够 密封不实 工艺卫生问题 2.使用原因 过电压 反向电压 环境温度过高 纹波电流过大 频繁充放电 长时间使用 铝电解电容器的失效分析 短路 1.制造原因 箔或引线毛刺 附着金属微粒 氧化膜缺陷 2.使用原因 引线受应力 过电压 反向电压 铝电解电容器的失效分析 防爆释放 1.制造原因 含浸量过多或不足多或少 氧化膜缺陷 工艺卫生问题 2.使用原因 过电压 反向电压 纹波电流过大 频繁充放电 环境温度过高 长时间使用 铝电解电容器的失效分析 开路 1.制造原因 铆接不良 原材料纯度不够 工艺卫生问题 2.使用原因 机械应力 请洗剂的使用 铝电解电容器的失效分析 阳极腐蚀 1.制造原因 原材料纯度不够 工艺卫生问题 箔耐压偏低 2.使用原因 纹波电流过大 频繁充放电 环境温度过高 洗净剂的使用 铝电解电容器试验方法 序号 试验项目 主要内容 1 浪涌电压 冲电30s,放电5min30s,循环1000次 2 高低温特性 常温-下限温度(-40,-55)-常温-上限温度(85,105)—常温 3 防爆试验 0.7UR交流或反向电压 4 高温负荷 上限温度下,施加额定IR,额定的工作时间 5 高温贮存 上限温度下,无负荷1000h 6 耐焊接热 350 ℃,3.5s 7 耐湿性 40 ℃,90-95%RH 8 耐溶剂性 异丙醇,20-25 ℃,30s 9 耐振性 10-55-10HZ/分,振幅1.5mm,x-y-z方向各2小时 防爆试验方法 军标(美军标,国军表) UL标准 JIS标准 国标 企业标准 客户要求 铝电解电容器使用注意事项 普通铝电解有正负极 电容器两端电压要小于额定电压(0.6-0.8UR) 普通铝不适用于频繁充放电电路 铝电解使用时,纹波电流不得超过其承受能力 铝电解工作环境温度应尽可能低且不得高于额定上限温度 铝电解长期存放后因重新老化 铝电解应储存于温度较低和干燥的环境中 铝电解电容器安装注意事项 铝电解的铝外壳与负极间不绝缘 安装时应尽量避免机械应力 铝电解焊接时应尽量避免长时间高温(＜ 270℃ ,4s) 印制电路板孔距应与铝电解脚距相匹配 带防爆阀的铝电解安装应留有足够空间(≤ 8:2mm;10-16:3mm;≥ 18:5mm) 电容器的洗净要按产品规格书要求执行 铝电解电容器使用时要远离发热元件 JH产品与CHEMICON产品对照 序号 JH产品 Chemicon产品 产品性能 1 CD110 SMG 85℃ 标准品 2 CD263 KMG 105℃标准品 3 CD287 LXF 105℃高频低阻 4 CD293 SMQ 85