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广东平海电厂一期干煤棚网架液压滑移方案介绍 上海同济宝冶建设机器人有限公司目录一、工程简介六、滑移同步控制二、方案简述七、滑移流程示意三、施工技术措施八、技术特点四、主要机具选取九、滑移过程安全措施五、设备布置及安装十、类似工程TB一、工程简介1、工程概况 平海电厂一期工程干煤棚纵向152m，横向155m。投影面积23560m2。两排屋面网架支撑柱，柱间跨度为110m两边各悬飘22.5m，支撑网架柱距12m，柱顶标高34.0m。柱截面2.6mx1.5m。屋面采用单层压型钢板，双坡屋面，网架周边单层压型钢板封边。网架支座以下四面开敞，无墙。屋面网架总重约1600t。TB二、液压同步滑移方案简述网架分段拼装，累积同步滑移 每滑移单元拼装位置安排在1～2轴线之间，拼装完成后，向13轴线方向滑移至设计位置就位，再重复滑移其余网架分段并就位。网架滑移立面示意图TB二、液压同步滑移方案简述网架分段拼装，累积同步滑移。TB网架滑移平面示意图三、液压滑移施工技术措施 1、滑移轨道（43级钢轨） 滑移轨道设置在轨道梁上，滑移轨道的作用是承受钢箱梁滑移单元的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。对应A/B轴，共设置2条轨道。滑移轨道铺设滑移轨道示意图TB三、液压滑移施工技术措施 2、滑靴设计 普通的滑板形式,滑板上方设置小的挡板以限制支座与滑板的相对位移，同时在滑板的底部设计限位挡板，用来限制滑移过程中网架沿轨道左右方向偏移，且设置于每榀网架下方的支座底部 。TB滑靴示意图三、液压滑移施工技术措施3、滑靴示意图滑靴设计分两种形式，形式一为普通滑移点设置；形式二为顶推点滑靴设置（滑靴设计见CAD设计详图）。滑靴形式一滑靴形式二TB三、液压滑移施工技术措施 4、顶推点滑靴 支座四周设置封板，支座坐落在滑板上，爬行器与顶推点通过耳板加销轴的方式连接。螺栓球支座顶推点耳板与滑板焊接四周封板滑板TB顶推点结构示意图三、液压滑移施工技术措施 5、滑移连杆 滑移时，考虑结构滑移方向上跨度较大，故在每两个支座间设置加固联系杆件，设置于支座侧面，两个侧面各一根，加固联系杆件截面为[28b。见设计详图TB滑移连杆示意图三、液压滑移施工技术措施6、滑移连杆受力计算 滑移连杆采用[28b,每侧轨道连杆所受拉力为：150吨， [28b截面4562mm。滑移连杆轴心受力验算: 满足设计要求。滑移连杆焊缝受力验算: 满足设计要求。三、液压滑移施工技术措施 6、滑移措施装配图顶推点示意图非顶推点示意图TB滑移设备装配示意图四、液压滑移主要机具选取滑移总重约1500吨，滑移摩擦系数取0.2最大滑移顶推力为300吨，每条轨道需顶推力约150吨设备选取：TJG-1000型液压爬行器：6台；TJV-15型液压泵源系统：2台；YT1型计算机同步控制系统：1套；设备选取说明：每台爬行器的额定顶推力为100t，共3套（6台）；所有爬行器可提供的最大滑移推力∑F为600吨；可为每条轨道提供最大顶推力为300吨，大于网架单轨整体滑移时所需的滑移推进力（150吨），满足滑移工况要求 。TB四、液压滑移主要机具选取1、TJG-1000型液压爬行器性能参数：额定压力：25Mpa推进能力：1000KN/台行 程：300mmTB四、液压滑移主要机具选取 2、TJJ-30型液压泵源系统性能参数：额定压力：25Mpa额定功率：2X15KW/台额定流量：2X36L/min滑移速度8米/小时TB四、液压滑移主要机具选取 3、YT1型计算机同步控制系统通过数据反馈和控制指令传递：1、保证各台液压爬行器均匀受载；2、各个滑移点保持一定同步。TB液压爬行控制系统组态人机界面四、液压滑移主要机具选取 4、同步传感系统液压行程传感器TB同步传感系统示意图五、液压滑移设备布置及安装设备布置：共设置6台爬行器，2台液压泵站及1套同步控制系统爬行器布置在第十三榀、第十榀及第六榀滑移单元上。爬行器布置立面示意图TB五、液压滑移设备布置及安装设备安装：TB爬行器在顶推滑移过程中六、液压滑移同步控制设主从令点：确保各顶推点均匀受载（压力控制）确保滑移顶推点同速TB滑移同步控制示意图六、液压滑移同步控制TB滑移同步控制原理示意图七、液压同步滑移流程示意STEP1：在横向1~1轴线区域内设置拼装平台，并在A、B轴线框架柱及框架梁上方通长铺设滑移轨道，滑移轨道共计2条；TB七、液压同步滑移流程示意STEP2：在1～2轴线拼装平台上拼装悬挑及第十三榀网架，并安装爬行器等液压滑移设备并调试，确保正常后，向1轴方向同步顶推滑移；TB七、液压同步滑移流程示意STEP3：向13轴方向同步顶推滑移12米（一个柱距），离开拼装胎架位置，暂停；TB七、液压同步滑移流程示意STEP4：继续拼装下一榀网架，组成一个整体后，检查网架