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浅谈桥梁钻孔灌注桩施工过程中的质量控制及事故防范 摘要：由于钻孔灌注桩具有承载力高、施工简便、工艺成 熟、成本适中、适用范围广等优点，已被广泛应用于土建、 水电、交通等各种工程中。但由于钻孔灌注桩的施工大部分 是在地下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行 开挖验收，属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多， 如地质状况、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配 制、灌注等，若稍有不慎或控制措施不严，就会产生质量事 故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，都将直接影响到 整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失 和不良的社会影响。本文从钻孔和混凝土浇筑两个施工环节 作了认真分析，对施工中可能出现的事故因素从理论上提出 了科学的预防措施和处理方案。 关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制；事故处理 1钻孔过程中的质量控制 1.1选择钻孔机械 根据地质勘探报告的地质状况，进行综合评价分析，结 合成孔机械的性能，选用成孔机械。 1. 2采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土 移向桩身将对桩产生动压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝 土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡 的，故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩径是一项稳妥的技 术措施。 1.3控制钻进速度 在砂土或回填堆积层钻进时，采用“慢速、小栗量、轻 压、稠泥浆”钻进，以保持孔壁、防止坍孔；在粘土中钻进 时，由于泥浆粘度大，钻头所受阻力大，宜用“中速、大栗 量、常压、稀泥浆”钻进；在卵石、砾石层中钻进时，因土 层紧密、坚硬，易引起钻具跳动、钻机（钻杆）摆动加大、 钻孔偏斜等，宜采用“低速、大泵量、优质泥浆、轻压”钻 进；在钻至基岩面时，因岩面有可能倾斜，宜“减压”钻进; 在入岩一定深度后，则应改为“低速、大泵量、重压、稠泥 浆”钻进。 1.4合理选用护壁泥浆 在碎石土等松散土质易塌地层钻进时泥浆比重控制在 1.5左右，通过适当加大比重保证孔壁不塌孔；在一般地层、 煤层和强中风化岩层钻进时泥浆比重控制在1. 2左右。控制 泥浆比重的同时要控制含砂率，含砂率过大时采取掺加粘土 造浆，防止因含砂率过大导致泥皮过厚、沉渣过多和钻具磨 损过快，避免发生质量事故。 1.5确保桩身成孔垂直精度 为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机 支承面积使桩机稳经常校核钻架及钻杆的垂直度等措 支承面积使桩机稳 经常校核钻架及钻杆的垂直度等措 施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 1.6确保桩位和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心 与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密 实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。 当钻进迗到设计标高或迗到设计要求地层时，应会同设 计代表、监理工程师对孔深、孔位、孔径和孔形、土质类别、 岩层的岩性进行检查、核对和判定，填写终孔检查证。在确 认满足设计要求后方可终孔，进行下一道工序。 1.7清孔质量控制 清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5~2m，以防止钻孔塌陷。清孔分为两个阶段，第一阶段 在终孔后立即实施，主要是防止沉渣过多并降低孔壁上泥 渣的厚度。第二阶段是在下放钢筋笼和砼浇注导管安装完毕 后进行，二次清孔完成后第一斗砼浇注必须在30分钟内进 行。清孔后孔底的沉渣厚度和空中泥浆的比重是主要的质量 控制目标，水下浇注砼之前孔底沉渣厚度不得大于WOmm， 清孔后的泥浆性能指标为：含砂率小于4%，相对密度 1.05?1.2，粘度为 17?20Pa ? s。 2钢筋笼制作和吊放质量控制 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后 再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数 量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否 使钢筋准确地吊放在设计标高上，以确保钢筋的埋入标高满 足设计要求。 3混凝土灌注过程中的质量控制 3.1砼配合比控制 在品种时优先考虑保水性较好的水泥（普通水泥、硅酸 盐水泥），细骨料选中砂（细度模数宜控制在2. 4~2. 8范E 粗骨料宜选择5^40mm连续级配的卵石。坍落度控制在 18?22cm，砂率在40%~45%之间，水灰比为0. 5~0. 6。为改善 砼的和易性，应首选木钙（属缓凝型减水剂）。对使用的水泥 砂石料，应做配合比试验，配制强度应较设计要求提高15%， 认真检查砼和易性和抗压强度及凝结时间，外加剂的掺量由 试验确定，水泥用量减少不得超过未掺外加剂水泥用量的 10°/。，且每立方米砼的水泥用量不得少于300kg，水泥的初凝 时间为2h，砼的拌合时间是一般砼的1.5倍。 3.2导管安装质量的控制 导管是灌注水下砼的主要工具之一，它的安装型号大 小、位置对水下砼灌注质量成功与否起主要作用，因此导管 下放前，应