注射模侧向分型与抽芯机构.ppt

弯销侧向分型与抽芯机构 如果用截面是矩形的弯销代替斜导柱，则斜导柱侧抽芯机构就成了弯销侧抽芯机构 工作原理与斜导柱侧抽芯机构相似 1 – 挡块 2 – 定模板 3 – 楔紧块 4 – 弯销 5 – 侧型芯滑块 6 – 动模板 弯销侧抽芯机构的特点 弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的斜导柱大，因此可以采用更大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下可获得更大的抽芯距 弯销可以设计成变角度，实现不同抽芯阶段不同的抽芯力和抽拔距 1 – 弯销 2 – 侧滑块 3 – 侧型芯 弯销内侧抽芯 弯销与斜导柱一样，不仅可以实现外侧抽芯，也可以用于内侧抽芯 1 – 弯销固定板 2 – 垫板 3 – 限位螺钉 4 – 侧型芯 5 – 弯销 6 – 凸模 7 – 推件板 8 – 动模板 9 – 拉钩 10 – 压块 11 – 滑块 12 – 弹簧 斜导槽侧向分型与抽芯机构 使用固定于模具外侧的斜导槽与固定在侧型芯滑块上的圆柱销来实现侧抽芯 1 – 推杆 2 – 动模板 3 – 弹簧 4 – 顶销 5 – 斜导槽板 6 – 侧型芯滑块 7 – 锁紧销 8 – 圆柱销 9 – 定模板 斜导槽的形式 抽芯动作的过程受斜导槽的形状控制，图(a)的形式从一开始就进行抽芯；图(b)的形式进行延时抽芯；图(c)的形式实现分段抽芯，可以实现第一阶段抽拔力较大，第二阶段抽拔距较长的侧抽芯 斜滑块侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧凸凹、侧孔较浅，所需抽芯力不大，但侧凸凹或侧孔的成形面积比较大，因而需要较大的抽芯力时，可采用斜滑块侧抽芯机构 利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块来完成侧抽芯 结构相对简单，可以分为斜滑块和斜导杆两大类，而每一类又可以分为内侧抽芯和外侧抽芯两种形式 斜滑块外侧抽芯机构 斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，推出时，斜滑块侧向运动实现侧抽芯，同时塑件从型芯上脱出 1 – 动模板 2 – 斜滑块 3 – 推杆 4 – 定模型芯 5 – 动模型芯 6 – 限位螺钉 7 – 动模型芯固定板 斜滑块内侧抽芯机构 斜滑块在推杆的作用下，推出塑件的同时向内侧移动完成侧抽芯动作 1 – 斜滑块 2 – 型芯 3 – 限位销 4 – 镶块 5 – 推杆 斜滑块侧抽芯设计时的注意事项 斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力，其倾斜角最大可到40o，但通常不超过30o 正确选择主型芯的位置，直接关系到塑件能否顺利脱模 斜滑块侧抽芯设计时的注意事项 有时需要设置斜滑块的止动装置，如弹簧顶销止动装置或者导销止动装置 1 – 推杆 2 – 动模型芯 3 – 动模板 4 – 斜滑块 5 – 定模型芯 6 – 弹簧顶销 1 – 动模板 2 – 斜滑块 3 – 止动导销 4 – 定模板 斜滑块侧抽芯设计时的注意事项 斜滑块的推出距离可由推杆的推出距离来确定，但是为了防止合模时斜滑块卡死，斜滑块在导滑槽中推出的行程有一定的要求，立式模具不大于斜滑块高度的 1/2，卧式模具不大于斜滑块高度的1/3 在侧向抽芯距较大时，为了防止斜滑块和推杆脱离，设计时需要注意推杆位置的选择 斜滑块的装配要求 斜滑块推出后的限位，防止斜滑块从导滑槽中滑出 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 斜导杆外侧抽芯 1 – 推杆固定板 2 – 滚轮 3 – 斜导杆 4 – 推杆 5 – 动模板 6 – 侧型芯 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 斜导杆内侧抽芯 1 – 滚轮 2 – 压板 3 – 推杆固定板 4 – 复位杆 5 – 斜导柱 6 – 凸模 7 – 动模板 8 – 定模板 斜导杆的复位 斜导杆内侧抽芯机构设计中，关键是斜导杆的复位 1 – 定模板 2 – 动模板 3 – 斜导杆 4 – 侧型芯 1 – 推板 2 – 推杆固定板 3 – 连杆 4 – 斜导杆 5 – 动模板 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 传动齿条固定在定模一侧 1 – 凸模 2 – 齿条型芯 3 – 定模板 4 – 齿轮 5 – 传动齿轮 6 – 止转销 7 – 动模板 8 – 导向销 9 – 推杆 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 传动齿条固定在动模一侧 1 – 传动齿条 2 – 传动齿条推板 3 – 传动齿条固定板 4 – 推板 5 – 推杆 6 – 齿轮 7 – 齿条型芯 8 – 传动齿条复位杆 9 – 动模板 10 – 定模板 弹性元件侧向分型抽芯机构 弹簧侧抽芯机构 硬橡胶侧抽芯机构 1 – 螺杆 2 – 弹簧 3 – 限位挡块 4 – 楔紧块 5 – 侧型芯滑块 6 – 侧型芯 7 – 定模板 1 – 楔紧块 2 – 侧型芯 3 – 硬橡胶 手动侧向分型与抽芯机构 模外手动侧抽芯机构实质上就是带有活动镶件的模具 手动侧向分型与抽芯机构 模内手动侧抽芯是指在开模前或开模后尚未推出塑件之前用手工完成模具上的