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高性能混凝土 非结构性裂缝控制综述 摘要：为了提高混凝土工程的使用年限，高性能混凝土在工程中的应用越来越普遍。但由于高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，在原材料组成上有所不同，在配合比设计及施工工艺上有其特殊要求，故其性能由于受到影响其性能的因素变化相对于普通混凝土更加敏感。本文通过高性能混凝土的非结构性裂缝产生的机理、影响因素进行分析，以期达到在原材料的选择、配合比设计、施工中严格控制高性混凝土非结构性裂缝，达到提高高性能混凝土耐久性的目的。 关键词：高性能混凝土、非结构性裂缝、 1 前言 高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）一词最早由美国混凝土协会于1990年提出，具体指由优质水泥、集料、饮用水、活性细掺料和高效外加剂制成的，同时具有优良耐久性、工作性和强度的匀质混凝土。这一概念的提出立即得到了国际土木工程界的广泛接受和引用，各国根据不同工程要求，相继提出了具有不尽相同内涵的高性能混凝土的定义。这些定义的不同点主要体现在对高性能中耐久性、工作性、强度等的侧重不同。如加拿大提出的高性能混凝土指按专门用途设计的混凝土，对HPC的强度没有作出明确要求；欧洲混凝土协会则视高性能混凝土为水胶比小于0.4的混凝土；日本将流态自密实免振捣混凝土称为高性能混凝土。中国工程院院士吴中伟教授认为：HPC是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量管理条件下制成的。除水泥、水、集料外，HPC必须采用低水胶比和掺加足够细掺料与高效外加剂。HPC必须同时保证下列诸性能：耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性和经济合理性。 高性能混凝土制作的主要技术途径是采用优质的化学外加剂和矿物外掺合料，前者可以改善工作性，生产低水胶比的混凝土，控制混凝土坍落度损失，提高混凝土的致密性和抗渗性；后者可参与水化，起到胶凝材料的作用，改善界面的微观结构，堵塞混凝土内部空隙，提高混凝土耐久性。高性能混凝土的低水胶比与矿物掺合料的大量掺入使高性能混凝土的硬化结构与普通混凝土有很大的差异，结构的差异在带来高性能混凝土诸多性能上的突破的同时，随之而来的是它一些本质上的缺点，如发生在初凝前的塑性收缩大；自收缩大，主要发生在早期；温度收缩大，温度收缩出现的时间提前；水分向周围环境散失而引起的干燥收缩相对来说较小，但其实测值（其中包括部分自收缩）并不小，即高性能混凝土的自收缩与温度收缩较大。高性能混凝土的早期收缩大，早期弹性模量增长快、抗拉强度并无明显提高、比徐变变小等因素共同导致了高性能混凝土（特别是高强混凝土）早期抗裂性差。 2 高性能混凝土非结构性裂缝的种类和产生机理 混凝土的非结构性裂缝主要有： （1）塑性收缩裂缝。在高温或风速教大的季节，大面积暴露的新鲜馄饨表面，在混凝土终凝之前容易产生塑性收缩裂缝。当蒸发速率超过泌水速率时，水的蒸发面由表面深入到新鲜混凝土表面以内，使蒸发面形成凹液面，凹液面产生的毛细管压力使固体颗粒之间产生引力。Powers提出如下计算毛细管压力的计算公式： P=1×10-3γ.S/（W/C） 式中：P-颗粒之间的毛细管压力； γ-水的表面张力； S-颗粒的比表面积； W/C-混凝土的水胶比。 水泥基材料毛细管压力随着时间的变化趋势可分为三个阶段。在第一阶段，颗粒之间的距离较大，形成毛细管压力较小。第二阶段，颗粒之间的水形成弯液面而且曲率半径不断减小，毛细管压力P也随之而增大，并达到最大值，此时的毛细管压力称之为临界压力（或突破压力）。进入第三阶段，由于水泥水化的不断进行，混凝土表面的水不能填充所有空隙而呈非连续状态，毛细管压力随之迅速下降。这种颗粒之间的毛细管压力引起应力而使得混凝土表面收缩，当混凝土处于塑性状态时，混凝土表面抗拉强度很低，在P值大于混凝土表面抗拉强度时，则产生塑性收缩裂缝。 在高性能混凝土中，由于使用了掺合料和化学外加剂，并且水灰比较低，与传统的四组分混凝土有着完全不同的组成，故影响高性能混凝土塑性收缩开裂的因素与影响普通混凝土塑性收缩开裂的因素有所不同。 1、高效减水剂减小水灰比的影响。高性能混凝土掺用高效减水剂或缓凝型高效减水剂以降低水胶比，由Powers公式可知，表面颗粒之间的引力加大。高性能混凝土中掺缓凝型高效减水剂在延缓水泥水化的同时，也降低了终凝前混凝土表面的抗拉强度，延长了表面失水的时间，增加了出现塑性收缩裂缝的可能性。 2、胶凝材料和矿物掺合料对高性能混凝土塑性收缩的影响。根据有关资料，水泥用量和胶凝材料总量增加对混凝土塑性收缩有增加的趋势。粉煤灰、磨细矿渣及硅灰的使用使混凝土浆体内部颗粒堆积更加密实，表面部分细小颗粒的存在使毛细管压力增大，颗粒之间的引力也随之增大，增加了出现塑性收缩裂缝的可能