电镀挂具的结构设计说明书.docVIP

word格式文档 专业整理 电镀挂具的结构设计 挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。 (1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。 (2)正确选用材料。在选用材料时重点要注意以下两点。一是电性能良好，二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。 (3)支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间，提高生产效率的目的。 (4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。 ①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。 ②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。 ③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。 ④避免镀件的凹人部位形成窝气。电镀时镀件的凹人面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。 挂具的制作方法 有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的 电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。 (1)重视挂具的制作质量 ①焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支；杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。 ②折变角度不宜过小，折变角度过小在使用时易被折断，以有一；定弧度为妥。 (2)制作工艺(以有枝权的挂具为例) 材料拉直→下料→去毛刺→折弯→拍扁→除油→除锈→捆绑定型焊接→镀前处理→ 镀镍( 镀镍是为提高挂具的结构强度，有利于挂溟上镀层的退除，并防止锡焊、铜焊污染镀液)。 (3)绝缘要求。挂具制作成型后，非接触部位是需要绝缘处理黼，这是为节省贵重金属的消耗，延长挂具的使用寿命所必须经过的陟骤，在这一过程中需要注意以下几点。 ①挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。洗刷目的是提高绝缘胶与基底的结合强度。 ②非绝缘部位绝缘时要妥善保护。防止非绝缘部位粘上绝缘物而影响使用。 挂具使用时的注意事项 挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。 (1)挂具必须专用。挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙槽溶液遭到污染。 (2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。 (3)挂具使用前某些镀层必须退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。 薄片件的装挂 薄片件挂镀极容易漂起来，既容易丢失工件，又难以捞出来，还会因此而污染溶液。有时不得不采取费时、费料的绑扎方法，但工件又会遭到损伤、变形。 为解决这一难题，笔者常采用下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上，薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向，工件即可自行掉落。 装挂实例 前言：不同形状的绝大多数镀件均可利用挂具挂镀，为保证镀层质量、工作效率以及其他方面的技术要求，装挂部位常需要进行选择，下面所举的实例可供参考。 薄片件的装挂 薄片件挂镀极容易漂起来，既容易丢失工件，又难以捞出来，还会因此而污染溶液。有时不得不采取费时、费料的绑扎方法，但工件又会遭到损伤、变形。 为解决这一难题，笔者常采用下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上，薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向，工件即可自行掉落。 挂具用0．5mm硬质黄铜丝和4mm硬质黄铜丝焊成。详细如下图所示： 薄片件的装夹 双头尖形件的装挂 电镀过程中由于尖端放电，工件的尖端部位电流密集，极易被镀焦。为避免这一现象，可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀。详细如下图所示： 薄片件的装夹 双头尖形件的装挂 电镀过程中由于尖端放电，工件的尖端部位电流密集，极易被镀焦。为避免这一现象，可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀。详细如下图所示： 双头尖形件的装挂实例 这样既可