化验车间 MSA培训.pptxVIP

测量系统分析（MSA）;目录;供应商实验室要求 1 对测量系统和实验室的要求 要有书面规定的范围、政策、程序和工作指导书 文件控制、批准的供应商、APQP、产品标识和过程控制 测试的可追溯性、测试状态的目视标识 不合格品程序、纠正和预防措施、严格问题解决方法 ;供应商实验室要求 2 检验、测量和测试仪器的清单 所有IMT 仪器必须有独一无二的标识(编号)，并用适当的标记、标签、标识物或其它经批准的识别记录，以标明其校准状态 给定检验、测量和测试仪器的维护和校准周期 ;供应商实验室要求 3 对测试和校准活动作专业判定的人员必须具备相关经验并经过培训 记录对环境的控制和监控以证明相关技术活动在恰当的条件下进行 限定权限对测量系统中所用的硬件和软件的维护和使用 ; 在日常生产中，我们经常根据获得的过程测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，判定产品是否合格、是否可以放行；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？; MSA（Measurement System Analysis） 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 ;一 MSA简介; 在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中，测量是其中之一。 与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。 正确的测量，永远是质量改进的第一步。; 数据的质量取决于从处于稳定条件下进行操作的测量系统中，多次测量的统计特性。 如：假设使用某一在稳定条件下操作的测量系统对某一特定特性值进行了几次测量，如果这些测量值均与该特性的参考值 “接近”，那么，数据的质量被称为“高”。 同样，如果部份或所有的测量值与参考值相差“很远”，则数据的质量很“低”。;二 MSA目的; 什么是测量？ 将一个未知量与一个已知的或已经接受的参照值进行的比较 为什么我们需要测量数据？ 我们使用测量数据来判断产品是否合格，制定有关过程管理的决策。 我接受这件产品吗？ 过程是很好，还是需要进行调整？ 我们对测量数据有什么期望？ 准确性：数据必须告诉我们真相！ 重复性：重复测量必须产生同样的结果！ 再现性：结果不应该受检验员的影响。 什么是测量仪器？ 用来进行测量的任何仪器。 什么是检验员（或者鉴定人）？ 使用测量仪器进行测量的个人或装置;什么是测量系统： 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。 ;在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中，测量是其中之一。 与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。 正确的测量，永远是质量改进的第一步。;测量系统分析的评定通常分为两个阶段: 第一阶段 验证测量系统是否满足其设计规范要求。 主要有两个目的： (1)确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。 (2)发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。 ;第二阶段 (1)目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。 (2)常见的就是“量具RR”是其中的一种型式。 ; ? Bias 偏倚 ? Repeatability 重复性 ? Reproducibility 再现性 ? Linearity 线性 ? Stability 稳定性 ;1.偏倚(Bias) 是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取得可以通过采用 更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。 ;1.1造成过分偏倚的可能原因 ? 仪器需要校准 ? 仪器、设备的磨损 ? 磨损或损坏的基准，基准出现误差 ? 校准不当或调整基准的使用不当 ? 仪器质量差─设计或一致性不好 ? 线性误差 ? 应用错误的仪器、设备、量具 ? 不同的测量方法 ? 测量错误的特性 ? 环境─温度、湿度、振动、清洁的影响 ? 违背假定、在应用常量上出错 ? 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 ;2.重复性(Repeatability) 指由同一个操作人员用同一种量具或仪器经多次测量同一个样品的同一特性时获得的测量值变差（四同）。 ;2.1重复性不好的可能原因 ? 样品内部：形状、位置、样品一致性。 ? 仪器内部：修理、磨损、设备故障，质量差或