上海工程技术大学-金属工艺学复习纲要.doc

第一章 金属切削的基础知识 @主运动使刀具与工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削。 @切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。 切削速度 Vc=式中：d——工件或刀具的直径，mm N——工件或刀具的转速，r/s或者r/min. m/s或m/min 式中：L——往复行程长度，mm： nr——主运动每秒或每分钟的往复次数 刀具在进给运动方向上相对的位移量称为进给量。 Vf=fn=fzn mm/s或mm/min n——刀具或工件转速，r/s或r/min mm 式中：dw———工件待加工表面 dm——工件已加工表面直径 @对刀具材料的基本要求 （1）较高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温温度一般在60HRC以上。 （2）足够的强度和韧度，以承受切削力，冲击和振动。 （3）较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。 （4）较高的耐热性，以便于在高温下仍能保持较高的硬度，又称为红硬性或热硬性。 @常用的刀具材料：碳素工具钢（含碳量0.7%~1.2%）、合金工具钢、高速钢(W18Cr4V)、硬质合金（粉末冶金）。 @硬质合金：硬度高，耐磨性好，耐热性高，允许的切削速度比高速钢高数倍，但其强度和韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。 p类硬质合金比K类硬度高、耐热性好，并且在切削韧性材料时较耐磨。 @切削的种类 （1）带状切屑 在用大前角的刀具、较高的切削速度或较小的进给量切削塑性材料。（2）节状切屑 （3）崩碎切屑 @积屑瘤定义：刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，或称刀瘤。 @积屑瘤的形成：当切屑沿刀具的前面流出时，在一定的温度与压力作用下，与前面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使这一层金属的流出速度减慢，形成一层很薄的“滞留层”。当前面对滞留层的摩擦阻力超过切削材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤。 积屑瘤对加工的影响 粗加工时希望产生积屑瘤，精加工避免积屑瘤的产生 @积屑瘤的控制 1影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件。 2切削速度是影响积屑瘤的主要因素，当切削速度增大，易于形成积削瘤。 3一般精车、精铣采用高速切削，铰削和宽刀精刨时，则采用低速切削，以避免形成积屑瘤。选用适当的切削液，可有效地降低切削温度，减少摩擦。 @刀具的磨损三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段 @切削用量的选择:尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，尽可能大的切削速度Vc（切削速度的选择：用计算法或查表法选择切削速度。） @切削液的作业和种类：切削液主要通过冷却（粗加工）和润滑（精加工）作用来改善切削过程。 @改善材料切削加工性的主要途径：通过适当的热处理，高碳钢进行球化退火可以降低硬度，对低碳钢进行正火可以降低塑性。铸铁件：退火，降低表层硬度。适当调整材料的化学成分来改善其切削加工性。 @产品质量：1精度:(尺寸精度，形状精度，位置精度） 2表面质量（表面粗糙度，已加工表面的加工硬化和剩余应力） 第二章 金属切削机床的基本知识 @机床的基本构造：1.主传动部件 2.进给传动部件 3.工件安装装置 4.刀具安装装置 5.支承件 6. 动力源 @机床的传动，有机械，液压，气动，电动等多种传动形式。 @机床的机械传动：（1）带传动（2）齿轮传动（3）蜗杆传动（4）齿轮齿条传动（5）丝杆螺母传动 第三章 常用切削加工方法综述 @车削的工艺特点: （1）于保证工件各加工面的位置精度（2）切削过程比较平稳（3）适用于有色金属零件的加工，有色金属的表面粗糙度值要求较小时，用 车削或铣削（4）刀具简单 @钻孔经常在钻床上进行，也可以在镗床或铣床进行 @钻削的工艺特点： (1）容易产生“引偏”(2）排屑困难(3）切削热不易于传散。 @减少引偏措施： （1）预钻锥形定心坑（2）用钻套为钻头导向（3）钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称。 @钻孔主要用于粗加工;扩孔常作为孔的半精加工；铰孔是应用较为普遍的孔的精加工方法之一。 @钻、扩、铰只能保证本身的精度，而不易于保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度，可以利用夹具（钻模）进行加工，或者采用镗孔。 @单刃镗刀：适应性广，灵活性较大。 @多刃镗刀：有一种可调浮动镗刀片 @在卧式镗床上利用不同的刀具和附件，可以进行钻孔、车端面、铣平面或车螺纹等。 @常见的刨床类机床：牛头刨床、龙门刨床和插床。 @插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键