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螺 母 凸 焊 参 考 数 据 方形螺母（4点突起） 方形螺母（3点突起） 焊接条件 中等条件（B级） 中等条件（B级） 螺母尺寸(mm) 12 12 12 8 8 10 10 10 6 6 板厚 (mm) 1.2 2.3 4.0 1.2 2.3 1.2 2.3 4.0 1.2 2.3 电极压力 (kgf) 370 400 420 270 290 350 370 410 270 290 焊接时间 (周波) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 焊接电流(KA) 14 15 16.5 9.5 10.5 13 14 15.5 9.5 10.5 焊接度( %) 线径( mm) 级别B 电极压力 (kgf) 焊接时间 （周波） 焊接电流 （A） 15 2.0 35 11 800 2.4 40 13 1200 3.2 45 17 1500 4.0 55 23 2100 4.8 70 25 2800 6.4 100 40 3700 8.0 150 55 4800 9.5 200 70 5800 25 2.0 35 14 1000 2.4 40 18 1300 3.2 50 24 1900 4.0 70 33 2600 4.4 100 40 3300 6.4 150 55 4500 8.0 240 70 6000 9.5 300 100 7000 交叉金属丝焊接参考数据 5.1 焊 点 被 烧 穿 5.3 焊 点 压 痕 过 大 5.4 焊点太小或强度不够 5.5 焊点有烧痕或划痕 5.2 焊 接 时 飞 溅 大 5.6 焊 点 有 裂 纹 5.7 启 动 后 不 动 作 5. 焊接缺陷及常见故障 5.8 有 动 作 不 通 电 焊 点 被 烧 穿 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 接 触 不 良 被焊金属本身缺陷 电 极 压 力 不 足 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 5.1 焊 点 被 烧 穿 飞 溅 大 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电 极 压 力 不 足 工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大 工件或电极污物过多 5.2 焊 接 时 飞 溅 大 压 痕 大 焊 接 电 流 过 大 电极端面直径 过小或端面变形 电 极 压 力 过 大 上、下电极未对 准或端面不平行 5.3 焊 点 压 痕 过 大 焊 点 过 小 或 强 度 不 够 焊 接 电 流 太 小 焊 接 回 路 接 触 不 良 焊 接 时 间 过 短 电 极 压 力 过 大 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 5.4 焊点过小或强度不够 焊 点 有 烧 痕 或 划 痕 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电极端面修磨粗糙 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 5.5 焊点有烧痕或划痕 焊 点 有 裂 纹 焊 接 电 流 过 大 上、下电极未对准 焊 机 调 整 不 当 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 工件表面污物过多 5.6 焊 点 有 裂 纹 焊 机 不 动 作 气 体 压 力 不 足 焊机或控制器 未接通电源。 温 度 继 电 器 动 作 没 有 压 缩 空 气 电 磁 气 阀 不 良 起 动 开 关 不 良 5.7 启 动 后 不 动 作 5.8 有 动 作 不 通 电 阻焊控制器设置在“实验”位置 焊机内晶闸管不良 控制器内P板不良 有 动 作 不 通 电 谢 谢 大 家 ！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 冷 却 系 统 的 装 配 压 缩 空 气 系 统 的 装 配 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。 2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K?.cm） 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。 2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。 冷 却 水 及 水 温 确 认 电 极 加 压 的 调 整 打开给水阀确认冷却水的流通状况。 冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。 冷却水流量不足或水温超过