20180720危险废物贮存库规范化管理课件.pptVIP

2.5 丙类仓库 ◆ 闪点大于等于60℃的液体 ◆ 可燃固体 ◆ 抹布、树脂、油漆渣这些废物易燃，且可以挥发处有毒、有异味气体。 ? 。 2.5.1 丙类仓库火灾处置方法 ◆ 火灾处置方法：可以使用消防水、干粉灭火器灭火。 ◆ 禁止烟火 ◆ 禁止长时间停留 ◆ 注意安全 ◆ 穿戴防护用品 。 三、危险废物仓库的管理要求 。 3.1 危险废物仓库的管理 ● 仓库摆放的“五距”管理 。 3.2 危险废物存放注意的问题 ◆ 易燃废物不得与具有氧化性的废物混合贮存； ◆ 有毒废物应贮存在阴凉、通风、干燥的区域，不要露天存放，不要接近酸类物质 ； ◆ 腐蚀性废物，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与其他废物共存，并可设置防泄漏托盘； ◆ 灭火方式不同的废物不得储存在同一库房。 ? 。 3.3 险废物不相容表 不相容废物 甲 氰化物 次氯盐酸 铜、铬及多种重金属 强酸 氨盐 氧化剂 乙 酸类（非氧化） 酸类（非氧化） 酸类（氧化） 强碱 强碱 还原剂 混合时产生的危险 / 产生氰化氢，吸入少量可能会致命 产生氯气，吸入可能会致命 产生二氧化氮、亚硝酸烟，引致刺激眼目及烧死皮肤 可能引起爆炸性的反应及产生热能 产生氨气，吸入会刺激眼目及呼吸道 可能引起强烈及爆炸性的反应及产生热能 。 3.4 危险废物贮存仓库日常管理要求 ◆ 经常检查存放地与通道，确保地方全无阻塞及干爽清洁； ◆ 检查有无溢满或泄漏； ◆ 堆叠地方稳妥安全，不能倒下； ◆ 不相容的废物分别存放； ◆ 须有一份理明种类与数量的记录，并经常填上最新资料； ◆ 存放地点不准饮食或吸烟，标贴应张贴在附近； ◆ 不准闲杂人员内进； 。 四、 危险废物分类标识 。 4.1 分类制度 ◆ 危险废物包装容器上标识明确； ◆ 危险废物按种类分别存放； ◆ 不同种类废物间要有明显的间隔（如过道、隔离墙）； ◆ 不相容的危险废物必须用完整的不渗透墙体分隔存放。 。 4.2 标识制度 ◆ 危险废物的容器和包装物必须按国家统一标准设置危险废物识别标志。 。 4.3 警示制度 ◆ 废物存放区域，均需在入口或开启处展示其危险警告标板，告示或标志 ◆ 以红色粗体字在白底上写清楚危险废物字样，字体不小于60mm高 ◆ 将警告牌稳固挂在或刻在存放废物建筑物外 ◆ 能抵御恶劣天气及坚固耐用 ◆ 保持清洁，不受阻塞 ◆ 制订危险废物应急程序 。 4.3 警示制度 。 五、危险废物仓库货架贮存安全管理 。 5.1 危险废物仓库货架贮存安全管理 ◆ 货架应安装防撞设施； ◆ 货架的安装应与墙壁之间留出一个巡检通道； ◆ 应确保货架所有固定锁扣安装到位，并定期检查； ◆ 货物堆放到货架上时应确保货物固定完好，散货宜放在货 架底部； ◆ 员工进入货架堆放区应带安全帽； ◆ 防上面重上面轻现象，保证仓储货架的稳重； ◆ 防止用不标准的地台板（卡板）在货架上使用； ◆ 货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部，以免伤到工作人员； ◆ 注意货架登高作业安全。 。 5.1 危险废物仓库货架贮存安全管理 。 六、危险废物仓库安全生产管理 。 6.1 安全生产措施 ◆ 安全操作管理制度化 ◆ 加强劳动安全保护：包括直接和间接施行于员工人身的保护措施。 ◆ 重视从业教育与培训 。 6.2 人力操作 ◆人力作业仅限制在轻负荷的作业 ◆尽可能采用人力机械作业 ◆只在适合作业的安全环境进行作业 ◆作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用适合的作业工具进行作业。 ◆合适安排时间休息：每作业2h至少有10min的休息时间，每4h有1h的休息时间。 ◆必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。 。 6.2 人力操作 。 6.3 机械安全作业 ◆ 使用合适的机械、设备进行作业 ◆ 所使用的设备具有良好的工况：危险品作业时需要减低负荷25%作业。 ◆ 设备作业要有专人进行指挥 ◆ 汽车装卸时，注意保持安全间距。汽车与堆物距离不小于2m，与滚动物品距离不得小于3m。多辆汽车同时进行装卸时，直线停放的前后车距不得小于2m，并排停放的两车侧板距离不得小于1.5m。 ◆ 移动吊车必须在停放稳定后方可作业 ◆ 载货移动设备上不得载人运行 。 5.3 机械安全作业 。 6.4 安全技术 ◆装卸搬运机械的作业安全：定期对职工进行安全技术教育；组织职工不断学习普及仓储作业技术知识；制定各项安全操作规程。 ◆仓库储备物资保管保养作业的安全：检查所用工具是否完好；作业人员应穿戴相应的防护服装；作业时要轻吊稳放，防止撞击和震动；工作结束后，及时洗手、洗脸、漱口或沐浴。 ◆电气设备的安全：有可熔保险器和自动开关；有良好的绝缘装置；高压