供应链运作标准模式(supply-chainoperationreference资料.pptVIP

目视分析步骤3：选择供应链绩效指标 Consumer P2 P4 P3 P4 S1 D1 S1 P2 P2 P3 P4 M2 S2 D2 M1 D1 S1 S2 D1 M1 欧洲 RM 供应商 其它 RM 供应商 S1 Alpha 区域 仓库 RM 供应商 顾客 ALPHA P1 P1 P1 平均10天 （快的5天，慢的15天） 周期时间 5天 5天 总计20天 目视分析步骤4：头脑风暴解决方案 Consumer P2 P4 P3 P4 S1 D1 S1 P2 P2 P3 P4 M2 S2 D2 M1 D1 S1 S2 D1 M1 欧洲 RM 供应商 其它 RM 供应商 S1 Alpha 区域 仓库 RM 供应商 顾客 ALPHA P1 P1 P1 5天 周期时间 5天 5天 总计15天 停止使用欧洲供应商 目视分析步骤5：绘制目标供应链图 Consumer P2 P4 P3 P4 S1 D1 S1 P2 P2 P3 P4 M1 D1 S1 D1 M1 欧洲 RM 供应商 其它 RM 供应商 S1 Alpha 区域 仓库 RM 供应商 顾客 ALPHA P1 P1 P1 5天 周期时间 5天 5天 总计15天 基本分析法 在供应链图上寻找改进的机会 为了对SCOR水平-2活动进行评价，挑选绩效指数 收集内部供应链绩效指标数据 检查内部绩效数据，寻找改进机会 检查业内最佳实践的绩效指标 头脑风暴，寻找解决方案 构造目标供应链图 Consumer RM Suppliers S1 D1 S1 M2 S2 D2 M1 D1 S1 S2 D1 M1 S1 Cycle Time Schedule Achievement Perfect Order Fulfillment Delivery Performance Supplier on time delivery Perfect Order Fulfillment Supplier on time delivery Perfect Order Fulfillment On Time In Full Docs Damage On Time In Full Docs Damage Revenue Accounts Receivable Cash Flow Perfect Order Fulfillment Actual - 85% Perfect Order Fulfillment Goal – 95% Schedule Achievement Actual – 95% Perfect Order Fulfillment Actual – 90% Delivery Performance Actual – 99% Supplier on time delivery Actual – 85% Metrics Conflict Inventory Under-performance Process Systems Under-performance Process Systems 绩效测量 Consumer Alpha Regional Warehouses RM Suppliers Consumer ALPHA European RM Supplier Key Other RM Suppliers 标杆分析法 在供应链图上寻找改进的机会 为了对SCOR水平-2活动进行评价，挑选绩效指数 收集内部供应链绩效指标数据 确定标杆数据的样本空间 收集标杆的供应链绩效指标 检查内部绩效数据，寻找改进机会 将内部绩效与标杆绩效比较 检查业内最佳实践的绩效指标 头脑风暴，寻找解决方案 构造目标供应链图 供应链总成本 定单完成提前期 实施供应链改进方案 对改进机会排序 制定实施计划 确定时间表 配制资源 安排进度 领导挂帅 手到擒来 远期改进 低价值改进 不断进行的 改进 低 高 实施容易程度 低 高 改进的潜力 好的想法很容易，但是行动是困难的。 将想法变为行动则是最难的东西。 Material Flow SCOR Level 1 Operations Strategy 竞争分析 SCOR Level 2 配制供应链 Align Performance Levels, Practices, and Systems Implement supply chain Processes and Systems SCOR 项目的Roadmap Competitive Performance Requirements Performance Metrics Supply Chain Scorecard Scorecard Gap Analysis Project Plan AS