再生骨料掺量在生产过程中对混凝土性能的影响.docVIP

再生粗骨料的掺量和生产工艺对混凝土性能的影响 摘要： 在本研究中用于生产混凝土制品的再生粗骨料来至于混凝土的破碎。实验中生产了四种不同的再生骨料混凝土，再生粗骨料混合比例分别为0%、25%、50%、100%。四种混凝土的混合比例是经过精心设计的，目的是为了达到相同的抗压强度。再生粗骨料被用在潮湿但不饱和的情况下,来控制新拌混凝土性能、高效的水灰比比值、较低强度的变异性。生产中低抗压强度再生骨料混凝土需要大量的水泥得到了证实。还分析了使用材料(由再生粗骨料生产得来）的顺序对对提高混凝土制品分裂抗拉强度的影响。并对常规混凝土和较低弹性模量的再生粗骨料混凝土进行了对比测量分析，,验证了几位研究人员所提出的数字模型。 关键词：混合料配比；工作性；工作性能；集料；再生骨料混凝土；再生粗骨料 1.简介 为了获得良好的再生骨料混凝土的使用质量，必须遵循与BCSJ，RILEM DIN 4226.100 和prEN 13242:2002 中定义的最低要求相符合。以可接受集料性能的质量元素为基础的混凝土，但合理的混合比例和具体的生产方法对提高混凝土质量也很重要。再生骨料由原始集料砂浆和其上粘附的砂浆组成。其物理性能取决于粘附砂的浆质量和数量。粘附砂浆是一种多孔材料，其孔隙率取决于再生混凝土的水灰比。破碎过程和再生骨料尺寸对粘附砂浆量也有一定影响。再生骨料的密度和吸收能力受到其上吸附的砂浆的影响，他们必须知道之前再生骨料在混凝土生产中的利用，以控制新拌和硬化混凝土性能。吸水能力是区别再生骨料与天然骨料最重要特性之一，它可以同时对新拌和硬化混凝土性能产生影响。一些研究人员提出了再生骨料的含量为30％的限制，以维持5％吸水能力的混凝土骨料结构为标准。 ?再生骨料吸水率的增加，这意味着为了获得相同的和易性，再生粗骨料和天然砂混凝土通常需要比常规混凝土多5％以上的水。由于再生骨料混凝土的吸收能力大，在干燥的条件下它的和易性大大降低。一些研究人员认为，再生骨料在使用前应达到饱。 一般来说再生骨料混凝土的工作性受再生骨料的吸收容量的影响。再生骨料的形状和质地也会影响再生骨料混凝土的和易性。这取决于使用破碎机的类型。 关于抗压强度，以100%的再生粗骨料制成水灰比较低的混凝土混凝土比传统混凝土有较大的抗压强度。而当水灰比相同时，用100%再生骨料制成的混凝土比传统混凝土的强度低。 在一般情况下，为了达到和常规混凝土有相同的强度，用100%的再生骨料制成的混凝土往往需要更多的水和水泥。再生骨料混凝土生产中不同素质的工作人员引起的抗压强度的变异系数增加。在具体生产或使用成分的属性中任何变化产生的结果都将引起混凝土强度的变化。 本文探讨了获得同样高抗压强度的高比例再生骨料混凝土和传统混凝土中的困难。四个混合料的生产采用了四种不同的剂量。第一种是混凝土配合比控制混凝土 (传统混凝土)，这种情况下原料使用了天然粗、 细骨料。第二种混凝土的配合比是用25％再生骨料取代天然传统混凝土的粗骨料，第三种混凝土的配合比是用50%的再生骨料取代传统混凝土的粗骨料，第四种混凝土的配合比是用100%的再生骨料取代传统混凝土的粗骨料。石灰石砂 (S) 被用作所有混凝土混合物中的细骨料。再生沙的利用受到限制，归结于它的吸收能力，因为这无疑会产生收缩作用。再生骨料上粘附的砂浆的数量和大小 。一旦不同配合比混凝土混合料设计的四个再生混凝土达到相同的强度，就立即对它们的拉伸强度和弹性模量进行测量。弹性模量不同数值提案与实验值进行比较，抗压强度受再生骨料变异性的影响也被确定。 2.料与实验细节 2.1材料 用于生产再生骨料的原料来自废弃混凝土回收区。利用冲击式破碎机使用废弃混凝土破碎。由目测确定再生骨料成分被界定为：压碎混凝土92.1％（49.1％总粘附砂浆和43％的原始骨料的总量），1.6％天然粗骨料和5.3％陶瓷颗粒和0.8％的其他回收物，分别命名为RA和A，它们有相同尺寸，（1）4 / 10毫米，（2）10/16毫米和（3）16/25毫米。骨料筛分布依照UNE -E N 933-1,2确定。 粘附砂浆的量为20％时约为10/25毫米，当吸附量达到40％时则增至4 / 10毫米。密度、吸收和形状指数决定了再生骨料的回收利用。砂浆性能分为密度2.67 kg/dm3和2.43kg/ dm3，吸水率0.886％和4.445％，而形状指数为25％和28％，符合EN确定的规格。 在四种混凝土的生产中都使用了高品质，高强度52.5R的快硬性波特兰水泥。 为了实现四个不同的混凝土都获得相同的工作性，在生产中使用了Glenium C313型超塑剂 2.2实验细节 2.2.1配料系统及新拌混凝土的工作性 Bolomey剂量法在两个混凝土混合搅拌时使用,计算开始水泥用量和所需W/ C值。Bolome