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浅谈设备点检在设备管理中的应用 摘要：一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来 的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝 着精密化、复杂化的方向发展。而如何对企业的有限财富一设备进行有效 的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的 新课题。 关键词：设备；点检；点检管理；点检制 设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它耍求 按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态 情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限 的人力完成设备所需要的伞部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其 实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。 一、点检管理的概念、主要内容 （一） 点检的概念 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具， 按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握 设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种 管理方法 （二） 点检内容（即点检“五定”） 1、定点一点检中的“点”可以包含若干条点检项目，选点的原则是 能够正确反映状态；2、定期一一点检中的“期”是指两次点检之间的时 间间隔；3、定标一一点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中 的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在池露、 机械异响等；4、定法一一点检中的“法”是指点检中采用的方法，如仪 器、感官等；5、定人一一点检屮的“人”是点检工作实施的责任者，这 是点检作为管理的一个重要表现。点检所规定的人是具有满足点检需求专 业知识的专业人员。 二、 点检管理体系的建立 建立以单机长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序 服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证 体系。 完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合， 实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防线，降低六大损失，加强七项 重点管理，最终实现企业的经济效益最大化的目标。 三、 点检作业在实际工作屮的实施 （一） 点检作业实施前的基础工作……点检的准备 1、划分点检区域；2、确定点检对象设备；3、对设备进行“五定”， 编制点检“四大标准”；4、制定点检计划；5、编制点检路线图；6、编制 点检检查表 （二） 日常点检……点检的基础 日常点检的要点：1、关键是严格执行日常点检流程；2、依据日常点 检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；3、是 岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较 高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；4、专业点检员应结合实 际制定点检表，并与操作人员一起研宄如何点检。 （三） 专业点检 点检制的核心 专业点检的主要内容：1、设备的非解体定期检査；2、设备解体检査; 3、劣化倾向检查；4、设备的精度测试及系统的精度检查、调整；5、油 品的定期成分分析及更换、添加；6、零部件更换及劣化部位的修复。 （四） 精密点检……设备点检不可缺少的一项内容 精密点检主要是利用精密仪器或在线检测等方式对在线、离线设备进 行综合检査测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部 件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化 趋势，以判断其修理和调整的必要性。 四、点检与定修的关系 定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进 行定修，点检就失去了意义；如果不进行点?z，定修也就无法进行，推行 点检定修制的步骤 1、最高领导层决定推行点检定修制；2、统一思想，点检知识导入； 3、成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；4、建立点检网络机 构，组建专职点检人员队伍?，5、螺丝点检“五定”及管理措施，编制及 完善四大标准；6、进行点检纟宗合知识及专业知识培训；7、实行点检定修 规范运作，实现PDCA循环管理；8、建立健全日常点检机制，向全员设备 管理迈进；9、实施设备倾向管理，开展预知维修。 五、点检制现今存在的问题及几点建议 1、 点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端 与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全妞推 行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它。 2、 点检制是一种全员管理制度，它的建立于实施需要全员的努力。 同时，为了有效的将点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行点检 制的必要条件。 3、 通过点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力， 使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施 过程屮所遇到的问题：岗位H常点检有不到位的现象，或只签名不点检， 搞形势主义，这将