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工厂现场信息化应用（MES） —— 配电电器行业 M E S 是 什 么 ？ MES是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。 M E S 的核心、目的 MES的核心是协调，把与生产相关资源整合为统一的有机整体。 MES的最终目的是降低生产成本、提高企业的制造竞争力。 MES与ERP的关系 MES在企业体系中的地位 MES 的 桥 梁 作 用 将订单计划进行细化、分解，合理的分配给底层控制层。 企业为什么需要MES？ 工业制造的加工流程复杂化 制造业竞争要求全面降低成本 产品对质量的要求贯穿整个生命周期 企业管理系统的可持续性 传统管理系统无法满足上述需求 生产过程的实际困难 订单日趋多样化、小型化、随时化 ——难以形成长期大批量的稳定连续生产，插单频繁，成本升高 LINX-MES 解决方案 ——MES的生产具备完善的排产管理机制，在保证订单如期完成的基础上，最大限度地保证生产线的连续批量生产，把因频繁变换产品和工艺而造成的损失降到最低。 生产过程的实际困难 零部件及工艺的多样性 ——员工无法把握生产过程中的复杂、多变，出现错误操作 LINX-MES 解决方案 ——MES实施了生产过程控制模块，为每个成品制订标准的生产路线。一旦生产过程中，发生错误操作，系统会自动提醒，且质量有问题的产品不会流向下个工序，从而保证生产过程的正确性。 生产过程的实际困难 缺陷产品召回制度 ——无法及时、准确的追踪到同类产品，企业将承担巨大风险 LINX-MES 解决方案 ——MES通过对成品编码，建立了成品与原料的逐一对应关系，可根据批次物料的质量缺陷，逆向追踪到所有使用了该批次物料的成品，并能与销售订单结合追踪到具体的客户，实现缺陷产品的准确定位。 LINX-MES 其他功能 数据采集、用/配料管理 ——MES的数据采集功能可以使企业实时的掌握生产线的物料的使用、成品下线情况，使仓库的配料更加及时、准确。 LINX-MES 其他功能 质量管理 ——可以跟踪和分析产品的加工过程，以保证产品的质量控制，确定生产中所需要注意的问题，为生产线的优化、调整提供数据支持。 LINX-MES 其他功能 员工绩效管理 ——系统可预先设定或建议标准生产时间，利用条码自动识别技术，与员工实际生产时间的对比，反映员工的工作生产情况。 LINX-MES 其他功能 生产设备管理 ——建立完善的设备基础档案，并提供设备运行状态、分布、维护保养等功能的查询。 与其他系统的接合 ——在进行系统架构的设计时，采用中间件技术，为企业信息化的远景预留了接口，保证系统的轻松升级和二次开发。 报表反馈及网络查询 ——MES的统计分析模块可根据所采集的各项数据，以报表形式向管理者提供信息反馈，实时把握生产中的每个环节，为生产决策作实时有效的数据支持。 ——并提供B/S版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。 国际组织的统计数据 据MESA国际组织统计，企业导入MES后： 制造周期时间减少了45% 数据填写时间节省或免去了45% 在制品量减少17% 延滞时间减少约32%等 行 业 案 例 上海施耐德配电电器有限公司 ——按订单生产模式，订单的变化多造成生产不具备连续性，且零件种类繁多，会出现错误操作，影响产品质量。 ——多个生产区段不能保持同步，总装区时常处于待装状态。 针 对 质 量 问 题 ——为企业实施了生产过程控制模块，为成品制订标准的生产路线。实际制造过程中，员工如发生错误，系统立即提醒，并严格控制制造流程的继续进行，每一个不合格的操作都得到了及时的控制。 针 对 排 产 问 题 ——把企业现有SAP系统与MES系统连接成为一个有机的整体，把ERP的生产计划、生产工艺分解到生产线上的每个工段和工序，在充分发挥各工段生产能力的基础上，使产品总装同步，并保证了产品的按时交付。 实 施 后 的 效 果 重不良生产率由原来的 3‰ 降低到 1‰，基本上杜绝了零部件的错装、多装或漏装等现象。 精确排产使得产品能按时生产，生产效率提高 20%左右。 产品于原料间建立起详细的档案关系，在质量管理中，把原料缺陷带来的损失降到了最低点。 期 待 携 手 共 进 * * 对生产作应急分析 资源整合 控制、协调生产过程 生产过程的不可控性 实际解决生产问题 作历史分析、预计 透明的生产情况 计划生产能力 M E S E R P MRPII ERP Control 计 划 层 控 制 层 三 层 企 业 集 成 模 块 执 行 层 M E S 根据生产线所采集的数据，