DCS系统在机、炉自动控制中的应用及运行维护和故障处理.docVIP

DCS系统在汽机、锅炉自动控制中的应用 及运行维护和故障处理 热电车间仪表:李 鸣 2006 摘　　要：本文对DCS系统在汽机、锅炉自动控制中的应用的工作原理、软硬件体系结构、基本控制方案、控制逻辑作了一个概要说明，并着重介绍了，系统的运行管理、维护及故障处理。 一、DCS系统的发展和简述：DCS集散系统:英文全称DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统，他是计算机技术和自动化技术发展的结果。火电机组的控制方式综合地反映自动化水平的高低，早期的火电厂机组热工自动化水平低，主要采取的是分散就地操作方式，监视与操作分散在现场，这种控制方式只适应低参数，小容量的机组，劳动强度大，安全性差。60年代将电子计算机技术用于火电厂的监视和控制，出现了机、炉、电集中控制；70年代初开发了可编程控制装量(PLC)；80年代随着控制技术，计算机技术，通讯技术和CRT技术等高新技术的发展，国外发展了微机分散控制系统(DCS)并陆续应用到火电厂；90年代由于微处理器及其超大规模集成电路技术的发展，DCS随着计算机技术，容错技术和人机接口技术，窗口技术，交互图形的出现，以及标准化的数据通讯网络和人工智能的发展，为DCS向综合化、开放化发展，DCS在国内的电力、石化、食品等行业的普遍应用。它具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范化，调试方便，运行可靠的特点。随着我国电力行业火电厂机组容量不断增大，参数不断提高，为DCS的应用创造了广阔天地； DCS系统的广泛使用，为火电厂机组安全经济运行提供了有力保障。目前火电厂机组DCS控制系统已成为普遍的设备，无论是大机组还是供热的小机组，应用越来越广泛，相应的对其设备的日常维护工作也需要热控工作人员改变原来的思维方式，适应现代化发展的需要。 本厂热电车间在10.2万吨项目的热电机组中也采用了DCS系统的应用, 我厂使用的是浙大中控公司的WebField JX-300X系统，组态监控软件为：AdvanTrol-X3.16。下面就近一年多来本车间DCS系统的应用及运行管理维护和故障处理进行阐述。 二、系统结构： 一).硬件结构： JX-300X系统由工程师站、操作员站、控制站、过程控制网络等组成： 1. 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。 2. 操作员站是由工业PC机、显示器（CRT或LCD）、键盘、鼠标、打印机等组成，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。 3. 主控制站是系统中的控制I/O处理单元，完成整个工业过程的现场数据采集及控制。 4. 过程控制网络SCnet Ⅱ实现工程师站、操作员站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输。 5．系统采用双重化冗余设计，系统的安全性高、信息传输安全、高速。 原理图如下： 过程设备 过程设备 汽机 操作员站 汽机 操作员站 锅炉 操作员站 锅炉 操作员站 机炉 工程师站 1号 主控制站 2号 主控制站 上位机 锅炉 过程设备 汽机 过程设备 SCnet Ⅱ网络 SBUS总线 下位机 1．硬件：下位机（主控卡；I/O卡件；数据转发卡；通讯卡）, 上位机（工程师站；操作员站）；过程设备。 2．过程控制网络SCnet Ⅱ采用1∶1冗余的工业以太网TCP/IP的传输协议，议通讯速率为100Mbps。 3．主控制站内，通过SBUS总线连接主控卡、数据转发卡、I/O卡、通讯卡；议通讯速率为100Mbps。 4．系统中控制站2个（锅炉汽机各1个）、机笼25个、通讯卡1个（电机电流信号输入）、DCS机柜 3个、继电器柜1个、工程师站1个、操作员站4个（锅炉汽机各2个）。 5．开关量（DI）和模拟量（AI）直接接入DCS机柜I/O卡接线端子上；开关量输入为无源干触点DCS系统I/O卡提供DC24V查询电压；两线制仪表变送器的DC24V电源由I/O卡馈电提供。模拟量（AO）直接由DCS机柜I/O卡接线端子上输出，开关量（DO）由DCS机柜I/O卡输出接入继电器柜转接端子，通过继电器隔离输出。 6. 电机电流信号由电气智能终端通讯接口RS232连接通讯卡输入。7．冗余设计： 1）.系统供电采用双重冗余，一路为市电供电，另一路为UPS电源供电（一个山特6KVA/1H的UPS）。 2）.控制网络SCNETⅡ，控制站CPU，机笼中数据转发卡， I/O卡件均采用冗余设计，操作站和工程师站负为冗余，都可对设备运行控制。 目前本系统采用的控制方案是：整个汽机、锅炉系统采用DCS控制，只有少数几个重要参数和停机、炉等操作有常规仪表设备显示和控制。在该方案中DCS实现DAS、MCS、SCS、TSI、HS