CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量控制.pptVIP

CRTSⅡ型板式无砟轨道制造和施工中应注意的问题 二0一0年六月 / 一、轨道板制造 1．毛坯板的制造误差大，打磨量大，造成打磨次数多，成本高，效率低。应加强模板的日常检查和调整，减少轨道板打磨量，提高制板效率。 / 2．轨道板V型槽处开裂，有的轨道板侧面的中部纵向开裂。 / 3．轨道板底面拉毛不合格。 / 4．分丝隔板不密封，脱模时间掌握不准，混凝土配合比需要改进。 /  5．调高垫板的安放位置不准确，造成铺板精调困难。 / 6．预埋套管周围出现裂纹，承轨面打磨出现较大错台。 / 7．支撑木块受压变形，上下两层轨道板紧贴在一起。 / 8．吊、移、存板方法不正确，造成板局部破损，成品保护需要加强。 / 二、无砟轨道施工 1．滑动层铺设精度控制不准，造成一侧底座板下无滑动膜；滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底座板下滑动膜起鼓；滑动膜的搭接不符合要求。 / / 2．高强度挤塑板顶面与梁面的高差没有得到严格控制；搭接方式不正确；应对外露面进行防老化处理。 / 3．部分喷涂防水层后的梁面平整度超过要求。 / 4．底座板厚度不满足要求；缺棱掉角后随意修补，且侧面存在粉刷情况。 / 5．固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧；预埋套筒清理深度不足；剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜；钢板落在