喷射成型技术1.docVIP

喷射成型技术 一、概述 喷射成型一般用于复合材料和金属粉末中，常用的玻璃钢喷射成型法是使用喷射机将玻璃纤维切断(通常切成25～30mm长)并与树脂一起喷到模具表面，再用辊子将沉积物压平实，同时去除气泡喷射成型是一种半机械化操作，生产效率比手糊成型高2一4倍，劳动强度低，尤其对于大制品，其优点更为突出。采用喷射成型的制品有游艇、船舶、汽车外壳和槽罐、家具、浴缸、等。喷射成型无搭缝，制品整体性好，可涂敷胶衣树脂。增强材料采用了最便宜的粗纱，从而降低了材料费用。另外，这种成型装置结构紧凑且搬运容易。喷射成型的发展方向是代替手糊法制作玻璃钢。在手糊成型工艺中，操作者常触及原材料，而原材料中含有一些挥发性较强的毒性化学辅助剂，若施工现场排风及个人防护条件较差，常会产生身体不适的症状。因此从保护操作人员的身体健康方面来说，也需要开发喷射成型技术。 喷射成型中金属粉末喷射成型(Metal?Powder?Injection?Molding，简称MIM)应用最广，它是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，而最初金属粉末喷射是受塑料喷射成型的启发，美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。