拉刀基本知识.ppt

2.4 拉刀 主要内容： 2.4.1 拉刀概述 2.4.2 拉削图形 2.4.3 圆孔拉刀的设计 2.4.4 拉刀的合理使用及刃磨 2.4.1.1拉削特点 (2)渐成式拉削法 按如图2.4-6所示渐成式拉削法设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工表面的最终形状和尺寸是由各刀齿切出的表面连接而成。因此，每个刀齿可制成简单的直线或圆孤，拉刀制造比较方便，缺点是在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。键槽、花键槽及多边孔常采用这种拉削方式加工。 (2) 挤亮点 是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。 (3) 环状波纹 其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。 (4) 鱼鳞状缺陷 是由于在拉削过程中已加工表面上产生较大的塑性变形所致。当工件材料硬度低、拉刀前角小、刀齿刃口钝化时，容易产生鱼鳞状缺陷。为此，应通过合理地选择与正确地刃磨拉刀前角，对工件进行适当的热处理来改善其加工性，对钝化的刀齿及时进行刃磨以及选用性能良好的切削液等措施来消除这种缺陷。 (5) 分屑槽的沟痕 加工表面上出现的断屑沟痕，经常产生于校准齿前一个切削齿上的分屑槽处。这是由于相应于该切削齿分屑槽位置处的金属层未被切去，而校准齿上无齿升量，刃口也不够锋利，只能对残留下的金属薄层产生挤压，以致形成了分屑槽处的压痕。消除这种缺陷的主要措施是适当减小最后一个切削齿的直径，一般应减小0.05～0.01mm。 10.1.1 切削加工螺纹刀具 3．校准齿的几何参数 校准齿的几何参数包括前角、后角和刃带宽度。由于校准齿不起切削作用，只起修光作用，前角一般取0°～5°，有时为了制造方便，常取的与切削齿相同。 校准齿的后角一般比切削齿的后角要小。目的是使拉刀重磨后直径变化小，以延长拉刀的使用寿命。如表2.4-2所示。 为了使拉刀重磨后校准部的直径变化小，拉削过程平稳，校准齿上的刃带宽度比切削齿宽得多，其宽度比精切齿还要大，如表2.4-2所示。 4．校准齿的直径 为了使拉刀重磨次数增多，使用寿命延长，拉刀校准齿的直径doj应取工件孔的最大尺寸dmmax。还应考虑到拉孔后孔径可能产生的扩大或缩小ε，因此校准齿的直径应取为： 对拉削后孔缩小时取“+”号；扩大时取“-”号。一般被加工孔径问题大于校准齿直径，扩大量与收缩量都应通过试验确定，一般在3～10μm 范围内。收缩现象常发生在拉削韧性金属或薄壁工件时。 2.4.3.3其他部分 1．头部 图2.4-14 拉刀的头部 2．拉刀的颈部与过渡锥 图2.4-15 拉刀颈部长度的计算 1-拉刀；2-工件；3-法兰盘；4-挡壁；5-卡头 拉刀颈部的直径D2通常比头部直径Dl小0.5～1 mm，也可以将头部和颈部一次磨出，则D2 =Dl。 拉刀颈部的长度l1 应保证拉刀第一个刀齿尚未进入工件以前，拉刀的头部能被拉床夹头夹住；所以，要考虑拉床挡壁厚度，法兰盘突出部分厚度l3 及间隙 l 等有关数值。颈部长度l1应满足下列条件： 3．拉刀的后导部与尾部 后导部的长度可取为工件长度的1/2～2/3，但不得20mm。当拉削有空刀槽的内表面时，后导部的长度应大于工件空刀槽一端拉削长度与空刀槽长度的和。其直径等于或略小于拉削后工件孔的最小直径，公差按f7取。 当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有尾部结构，尾部设置在拉刀后导部的后边。尾部直径据拉床拖架确定。为了便于制造，一般制成与后导部直径相等。其长度不得小20～25mm。 4．拉刀的总长 拉刀总长度是拉刀所有组成部分长度的总和，即： 2.4.3.4拉刀强度及拉床拉力校验 1．计算拉削力 对于综合式圆孔拉刀 2．拉刀强度验算 拉削时产生的拉应力σ要小于拉刀材料的许用应力[σ]，即： 式中 Amin一 拉刀的危险断面面积(m2)，危险断面一般在第一个切削齿的容屑槽处或在头部； [σ] 一 拉刀材料的许用应力(Mpa)，对高速钢[σ]=343～32.42Mpa；对于合金钢[σ]= 245Mpa。 3．拉床拉力校验 拉床新旧程度不同，实际输出的拉