环境工程毕业无机膜处理机加工含油废冷却液研究.docVIP

XX大学 毕业论文 无机膜处理机加工含油废冷却液研究 姓 名： 2014年6月25日 无机膜处理机加工含油废冷却液研究 摘要：利用陶瓷微滤膜可以进行油水分离的特点，采用错位过滤的工作方式处 理机械加工废冷却液，研究了处理效果、膜通量衰减、单种清洗剂的清洗效果， 得出了较为有效的综合清洗方式。 关键词：无机膜含油废液清洗 从20世纪80年代以来，以单一元素的氧化物微孔膜为主的无机分离膜迅 速发展，陶瓷微滤膜即是其中之一。 陶瓷微滤膜是以A12O3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜，与有机膜相比，它 有耐高温(800 °C)、耐高压(IMPa)、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点，因此已应用 于石油开采(油田注入水的处理)、食品饮料、制药、生物工程、污水处理［1］ 及饮用水净化［2］等领域。 陶瓷微滤膜对液体中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论，可以进行油 水分离是因为陶瓷微滤膜是一种极性膜，具有亲水疏油的特性，水与膜的界而能 小于油与膜的界面能，所以在相同的压力下，水比油容易通过膜孔而实现分离。 陶瓷微滤膜的工作方式有两种［3］：死端过滤，又叫单向流过滤；错流过滤 ,乂叫交叉流过滤(见图l)o 在错流过滤中，水流沿膜面方向流动，可以带走部分在膜面上沉积的物质, 保证一定的过滤通量，所以在很多情况下陶瓷微滤膜都釆用错流过滤方式。 膜的污染分为两个部分，一是液体中的胶体物质及大分子物质会与无机离 子发生相互作用，在膜面上沉积形成一层凝胶层，又称滤饼层；二是一些无机盐 等固体悬浮物会进入膜孔，引起膜孔堵塞。 要使膜再生就要对其进行清洗，膜清洗的方法分成物理方法和化学方法， 物理方法包括增大膜面湍流程度，气体或液体反冲，机械擦洗等；化学方法包括 酸碱清洗，表面活性剂清洗，螯合剂清洗，氧化剂清洗和酶清洗。 1试验内容和方法 机械加工厂的废冷却液中含有金属细粉和矿物油等，其中矿物油呈乳化油 状态存在，油一水两相体系稳定，不易分离，成为含油废水处理的难点。国内通 常采用的处理工艺有破乳+气浮+生化处理等，工艺流程长，投资较高，美国西 屋电器公司曾试用超滤法处理此类乳化液。 1」试验装置 试验装置为一套闭路循环装置（见图2）。膜组件中装了一根7通道陶瓷微 滤膜管，材质为a-A12O3多孔陶瓷，有效长度为340 mm,管外径为21mm,通 道内径为4 mm,膜孔径为0.4（im,有效膜面积为0.03m2。 1.2试验方法 用上述装置对废冷却液进行循环过滤，测定滤出液的体积；待膜通量达到 较稳定的值时进行化学清洗方法的研究。膜通量测定方法：用量筒收集10 mL 或100 mL滤出液的时间转化为单位时间内通过单位膜面积的滤出液体积。试验 参数：室温，循环过滤压力为0.06 MPa,膜面流速为0.85 m/s。 膜的化学清洗是把储料罐内配置好的清洗液，在0.02 MPa的压力下（膜面 流速为1.54 m/s）循环清洗一定时间后，用自来水冲洗干净。再用废液循环过滤， 待膜通量稳定后，进行下一种清洗剂的试验。 清洗后膜通量的衰减情况用清洗后废液循环过滤时膜通量随时间的 变化情况来衡量。 1.3清洗剂的选择 选取以下几类清洗剂：无机强酸（硝酸）主要使污染物中的一部分不溶性物 质变成可溶性物质；有机酸（柠檬酸）主要是清除无机盐的沉积（铁盐）；螯合剂 （EDTA）主要与污染物中的无机离子络合，减少膜面和孔内沉积或吸附的无机盐 类;表面活性剂（SDS）主要清除有机污染物；强氧化剂（次氯酸钠）和强碱（氢氧化 钠）主要清除油脂和蛋白、藻类等物质的污染。 2结果与讨论 2.1陶瓷微滤膜的过滤效果 经陶瓷微滤膜反复循环过滤后，储料罐中的废冷却液越来越浓缩，均是不 能通过滤膜的油类和固体杂质，而通过滤膜的滤出液却十分澄清透明，肉眼看不 到有任何乳化油或悬浮物的存在，经对滤出液中石油类含量进行检测，最高不超 0.5 mg/L,过滤前后水样的CODCr含量如表1所示。冷却液是以表面活性剂 为基木原料，加入一定的抗磨剂、防腐剂、抑菌剂等组成，所以新鲜原液CODCr 值很高，一般在3x104 mg/L左右，因此，从CODCr值推测，过滤对冷却液的有 效组分影响不大，这种滤出液是否可以直接回用于磨床加工冷却，或者补充一些 成分后再用于磨床加工冷却，这需要在磨床上进行试验，如果获得成功，这对于 我国机械行业使用的废冷却液的处理和冋用将开辟一条新的路子，将带来十分可 观的经济效益和良好的环境效益。 表1过滤前后水样的CODCr值水样过滤前滤出液CODCr（mg/L）3442228 750 在试验中，最后得到的浓缩液的体积可达到原废冷却液体积的1/50,可直 接拌入煤中焚烧处理。 2.2膜通量与循环时间的关系 试验开始，用新膜对废冷却液进行过滤处理，膜通量与循环时间的关系见 图3。 从图3可以看出，在循