现场安全检查实务.pptVIP

安全检查实务 ;三个概念;安全管理：安全管理就是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，以保护职工在生产过程中的安全与健康，保护财产不受损失，促进企业改善管理，提高效益，保障事业的顺利发展。 安全管理的特点：全面、全员、全过程、全天候;事故的特征;事故法则; 错误理念条目;事故致因理论;4.轨迹交叉论。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程（轨迹）中，在一定时间、空间发生接触（交叉），能量“逆流”于人体时伤害就会发生。 5.安全系统工程理论。应用系统工程的原理和方法，识别、分析、评价、排除和控制系统中的各种危险，对系统进行评价和综合处理，并使系统安全性达到最佳状态。;;; 现代事故致因链;为什么要开展安全检查？; 生产经营单位的安全生产主体责任; 政府的安全生产监管责任;什么是安全检查？; 检查什么？;什么是事故隐患？;人的不安全行为（13项）;（3）使用不安全设备； 使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备。 （4）手代替工具操作； 用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工。 （5）物体存放不当； 指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等放的位置不当。;（6）冒险进入危险场所； 冒险进入涵洞、接近漏料处（无安全设施）、未经企业安全员允许进入受限区间等。 （7）攀、坐不安全位置； 如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩、未及时瞭望。 （8）在起吊物下作业、停留； （9）机器运转时加油、修理等； ;（10）有分散注意力行为； （11）忽视使用个人防护用品； 在必须使用个人防护用品用具的作业场合中，忽视其使用作用、未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽。 （12）不安全装束； 在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、对易燃、易爆等危险物品处理错误。 （13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。;不安全行为的主要表现形式： 违章、失误或无知 针对12种人敲警钟 不懂安全知识的糊涂人，违章蛮干的鲁莽人， 新婚前后的甜蜜人，图省事怕麻烦的懒惰人， 休班探亲的疲劳人，受到批评处罚的情绪人， 满不在乎的麻痹人，马虎大意的粗心人， 心事重重的沉闷人，见异思迁的抛锚人， 身体不好的有病人，不虚心好学的自满人。;物的不安全状态（4项）;（2）设备、设施、工具、附件有缺陷； 1.设计不当。结构不合安全要求，通道门遮挡视线、制动装置有缺陷、安全间距不够、拦车网有缺陷、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒棱。 2.强度不够。机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求。 3.设备在非正常状态下运行。设备带“病”或超负荷运转。 4.维修、调正不良。设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵。 ;（3）个人防护用品用具缺少或有缺陷； 1.防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 2. 所用防护用品、用具不符合安全要求。;（4）场地环境不良 1.照明光线不良。亮度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清。 2.通风不良。无通风、通风效果差、风流短路、停电停风时作业。 3.作业场所狭窄。 4.作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全，乱堆乱放。 5.交通线路的配置不安全。 6.操作工序设计或配置不安全。 7.地面光滑，地面有油或其他液体覆盖、地面有其他易滑物。 8.贮存方法不安全。 9.环境温度、湿度不当。 ;管理方面的缺陷（4项）;具体表现为5个方面： （1）没有按规定对职工进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作； （2）缺乏安全操作规程或不健全； （3）安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷； （4）对现场工作缺乏检查或指导错误； （5）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等。;安全检查方法;安全检查的程序（5步）;2.实施安全检查 （1）访谈 （2）查阅文件和记录 （3）现场观察 （4）仪器检测 3.通过分析作出判断;4.及时作出处理决定 提出隐患整改意见和要求 5.整改落实 对检查中出现的问题要及时解决，隐患要限期及时整改，并严格按“五落实”（整改资金、人员、措施、时限、预案）要求执行。检查情况要实现闭路循环。;安全生产检查的具体内容;《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.01实施）《广东省安全生产条例》（2014.01.01实施）;《安法》第二十二条??生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责： （一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章??制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案； （二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如