第一章冲压成形基本理论.pptVIP

章冲压成形的基本理论 ;第一章 冲压成形的基本理论;第一章 冲压成形的基本理论;第一章 冲压成形的基本理论;第一章 冲压成形的基本理论;第一章 冲压成形的基本理论;第一章 冲压成形的基本理论;第一章 冲压成形的基本理论;第二章 冲压设备简介;第二章 冲压设备简介;第二章 冲压设备简介;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;⑤﹑硬度(Hardness) 一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观指标。 ⑥﹑球化度(Spheroidizing) 低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。 注：什么是球化退火? 目的在于使网状二次渗碳体及珠光体中的层状渗碳体发生球化变成粒状的渗碳体，降低材料硬度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。由于珠光体本身较硬，而且由于网状二次渗碳体的存在，更增加了钢的硬度和脆性。这不仅给切削加工带来困难，而且还会引起淬火时产生变形和开裂。 ⑦﹑时效割裂 在对某些板材（如不锈钢板与黄铜板等）进行拉深成形时，由于拉深时形成的残余应力的作用，在拉深后会在圆筒形件的侧壁产生纵向开裂现象。这种开裂现象可能在脱模后立即产生，也可能在放置一段时间之后，或在冲压件使用过程当中发生，故称为时效割裂。;⑧﹑圆筒深引伸试验（LDR值） 圆筒深引伸试验法是评估金属薄板深引伸性试验法中最基本的方法之一。此试验之目的在于求得金属材料的引伸界限比（Limit Drawing Ratio,简称LDR），LDR值越大表示该材料具有越好的引伸性。LDR＝D/dp，其中：D表示胚料直径，dp表示冲头（引伸制品）直径。LDR值与塑性应变??r值呈正向关系，即r值大的材料其深引伸性也较佳。 ⑨﹑锥皿试验（CCV值） 锥皿试验法是评估金属薄板（厚度0.5～1.6mm）成形性试验法中最基本的方法之一。CCV值可作为深引伸与拉伸之复合成形性之评估试验，其与加工硬化值系及塑性应变比有密切关系。;第三节：常用钢材牌号介绍;3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。??? 表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 3.8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：??? S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 ;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第三章 冲压常用材料;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;第四章 冲压模具简介;2 依次传送型 ?将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下，加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 ?????????????????????? 依次传送型模具 ???????????????????????????????????????????????? 依次传送型的实例 ????????????????????????????????????????????????????????