锅炉结构、原理与操作.pptVIP

锅炉知识简介 ;绪 论;第一部分 锅炉基础知识;定义;锅炉的主要特性;锅炉的类型;锅炉的类型;锅炉的型号;锅炉的发展概况;锅炉的发展概况;锅炉的发展概况; 锅炉发展的趋势;国产锅炉的生产状况;;天津杨柳青热电厂;;;;垃圾电厂;;燃料;S 硫 :可燃有害元素 含量不超过2%,个别达到3-10% 有三种存在形式 。 有机硫:与C H O结合成复杂的化合物 黄铁矿硫 可燃 硫酸盐硫---不可燃---归入灰分中,含量较少 硫燃烧产物 SO2 进一步与O2化合成SO3 在随烟气流动过程中与水蒸气结合成硫酸蒸汽,遇到低温受热面时易凝结造成低温腐蚀.烟气中SO3在一定条件下 还可能引起过热器等高温腐蚀.随烟气排入大气的SO2、SO3，将造成环境污染，损害人体健康和动植物生长。因此，硫是煤中的有害元素。 O氧:不可燃 属于杂质（含量变化大少的只有1.0%-2.0%，多的高达40%） 游离氧可助燃 化合状态存在的不可助燃.同时它的存在降低了煤中可燃碳和可燃氢含量，降低了煤的发热量。;N氮:杂质（含量约为0.5%—2.0%），煤在高温下燃烧时，其所含的氮会或多或少的转化为氮氧化合物（NOX），并随烟气排出锅炉造成大气污染。 M水分:杂质（少的仅2%左右，多的可达50%-60%） 外在水分和内在水分 ：外在水分也叫表面水分,自然干燥可除去 ，内在水分也叫固有水分,需加热到102-105℃并保持2h后可除去 。 水分多:可燃元素相对减少,煤的引燃着火困难且延长燃烧过程降低炉膛温度,增加不完全燃烧热损失(q3 / q4)和排烟热损失q2 影响煤粉细度降低出力易堵管使燃烧失常.并造成引风机的耗电量增加。 A灰分:不可燃的矿物质（含量少的只有4%—5%，多的高达60%—70%） 运输 开采 电耗等大 影响锅炉的安全与经济性（有害杂质）。;二 工业分析:煤的工业分析方法是按规定条件把煤试样进行干燥、加热、和燃烧来确定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性。工业分析是在实验室内进行的，以去掉外在水分的煤作为试样。从而了解煤在燃烧方面的某些特性。 具体操作如下：把试样放在烘干箱内，保持102～105℃约两小时后，试样所失去的质量占原质量的百分数，就是该煤的水分值。继续在不通风条件下，加热到850±20℃，这时挥发性气体不断析出，约7分钟后可基本结束，煤失去的质量占原试样质量的百分数，就是该煤的挥发分含量。去掉水分和挥发分后，煤的剩余部分称为焦炭。焦炭是由固定碳和灰分组成的。将焦炭放在800±20℃下灼烧（不要出现火焰）到质量不在变化时，这时焦炭失去的质量就是固定碳的含量。剩余部分是灰分含量。 ;三 煤的成分分析基准 煤中的成分是以质量百分数表示的。由于煤中的水分和灰分含量常随开采、运输、储存等因素的变化而变化，即使同一种煤，由于灰分、水分的变化，其他成分含量也就随之变化，因此在给出煤中各成分含量时，应标明其分析基才有实际意义。 干燥无灰基成分不受水分、灰分含量影响，比较稳定，因此，煤的干燥无灰基成分更能准确地反映出煤的特征。特别是干燥无灰基挥发分的含量，能确切反映煤燃烧的难易程度，所以煤中挥发分含量的多少常以干燥无灰基Vdaf来表示。;煤的主要特性:;焦结性:煤隔绝空气加热,水分蒸发,挥发物析出剩下的焦炭的性质. 灰熔融特性:灰熔点 DT-- t1 :变形温度 ST—t2:软化温度 FT—t3:融化温度 用以判断煤在燃烧过程中结渣的可能性 ST＞1400℃难熔 ST＝1200-1400 ℃中熔 ST＜1200 ℃易熔; 不同的煤具有不同的灰熔融特性,而同一种煤的灰熔融特性温度也不是不变的. 影响因素: 1.成分因素:各成分所占比例是决定灰熔融特性温度高低的最基本因素. 灰的主要成分有:Al2O3 CaO ∑FeO 当灰中含有熔点高的物质多时ST就高.但是CaO有助熔的作用,本身熔点2570℃,当与FeO Al2O3 组合时就会降低到1200 ℃. 2.介质因素：当周围介质性质改变时，会使灰熔点发生变化。如CO/H2还原气体存在就会降低。 3.其他因素都一致时，多灰分的煤易结渣。;可磨性：风干状态现将标准煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同细度时消耗的电能之比。 KKM＝EBZ/EX 标准煤：一种极难磨无烟煤 KKM ＝1 KKM