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TOC \o 1-3 \h \z \u 一、炼铁原材料 2 1.铁矿石 2 1.1 什么是铁矿石 2 1.2 铁矿石的开采及处理 3 1.3 铁矿石的分布及铁矿石贸易 5 2. 熔剂 6 3. 燃料 7 3.1 焦炭在高炉冶炼中的作用 7 3.2 焦炭的制备 7 二、炼铁工艺流程 8 三、炼钢工艺流程 10 1.钢与生铁的区别 10 2.炼钢的基本任务 10 2.1除去杂质 10 2.2调整钢的成分 11 2.3调整钢液温度 11 3.转炉炼钢 11 4.电弧炉炼钢 12 5.炼钢与炼铁的区别 12 炼钢与炼铁的区别如下表所示： 12 四、连续铸钢 13 1.连续铸钢 13 2.连续铸钢新工艺新技术 15 2.1高效连铸 15 2.2 近终形连铸 15 2.3 薄板坯连铸连轧 15 五、轧钢 15 钢铁冶金培训教材 钢铁材料由于其优异的使用性能、工艺性能和价格性能比，加之回收便利等特点，钢铁仍将是21世纪最主要的结构材料和产量最大的功能材料。 炼铁是指利用铁矿石、燃料、溶剂等原料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程。通常，冶炼1t生铁需要1.5—2.0t铁矿石，0.2—0.4t焦炭，0.2—0.4t熔剂，总计需要2—3t原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够的数量的原料供应。 自然界中，铁绝大多数以铁的氧化物的形态存在于矿石中，比如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣并与铁分离，并须有足够的热量并需加入溶剂（主要是石灰石）。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是燃料与鼓风提供的。目前所用的燃料主要是焦炭（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、天然气、煤粉等其他燃料以代替部分焦炭。 下面对钢铁生产的主要工艺流程进行介绍。主要分为如下几个部分：炼铁原材料（铁矿石、熔剂、燃料），炼铁的工艺流程、炼钢工艺流程、连续铸钢与轧钢。 一、炼铁原材料 1.铁矿石 1.1 什么是铁矿石 铁矿石是以含铁矿物为主的矿石。铁矿石按其矿物组成主要分为四大类：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿(Fe2O3)俗称“红矿”、褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）和菱铁矿（FeCO3）。铁矿石主要由上述含铁矿物和脉石组成，铁矿石的脉石一般含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO等以及各种金属氧化物跟SiO2结合成的硅酸盐。含有SiO2、Al2O3较多的脉石叫酸性脉石，含CaO、MgO较多的脉石叫碱性脉石。铁矿石中铁元素的含量称为品味，矿石品味是衡量铁矿石的主要指标。工业上适用的矿石含铁量范围一般在23%—70%之间。铁矿石的脉石绝大多数为酸性，SiO2含量较高。在现代高炉冶炼条件下为了得到一定碱度的炉渣就必须在炉料中配加一定数量的碱性熔剂，如石灰石。 矿石中的有害元素： 1）硫 硫对钢材是最有害的成分，能使钢材具有热脆性。 2）磷 磷是钢材的有害成分，它使钢材具有冷脆性。 3）铅和锌 容易生成硫化铅和氧化锌，会破坏炉底砖和炉衬。 矿石中有益元素： 1）锰 锰在钢中是有益元素，可以改善钢的机械性能，尤其是增加钢的硬度，还可以削弱硫的危害。 2)铬和镍 可以增强钢的耐蚀能力及强度。 1.2 铁矿石的开采及处理 根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求,矿产开采分为露天开采和地下开采两种方式，本文对其不做详细介绍。 为了把从矿山开采出来的原矿变成“精料”。一般要经过破碎、筛分、混匀、焙烧、选矿、造块等准备处理工艺，主要目的是为了提高矿石品味。 选矿生产线如下页图所示，由破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。选矿生产线生产流程如下： a) 开采的矿石先由破碎机进行初步破碎，把250—1500MM的大块矿石破碎成10--25mm 的小矿石.常用的设备是各类破碎机，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。 b) 经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。c) 经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。 d) 经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 e) 在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。 选矿生产线流程