手机产品结构设计与图纸评审规范.pptVIP

电铸模:（一） 1，产品需有清晰纹理的亮雾面，CD纹，拉丝纹，棱形纹，棱边及一些其它需有清晰纹理的形状，模具可以用电铸的方法加工 2. 电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。 3. 前模有字体和其它符号的，深度设计为0.15-0.20mm,笔画宽度须≥0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。 4. 电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。 5. 产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面,且此面为平面或规则的2D弧面（高低差在0.3以内),拉丝纹区内有其它结构时,应低于拉丝纹面0.1mm以上, 6,产品为电铸CD纹时,CD纹面一般为平面或规则的球面,且CD纹一定是圆环形,在CD纹的环形范围内有其它结构时,应低于CD纹面0.1mm以上 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 八:手机产品的开发和设计技术规范——表面纹(八) 08 图中摄像头装饰件外圈 为雾面，里面为光面，模 具须电铸，因此正面同斜 面的分界处为利角 客户要求周 边的小C角 棱边清晰,所 有做电铸件 电铸件的 文字 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 八:手机产品的开发和设计技术规范——表面纹(九) 电铸模:（二） 7.拉丝纹应注明拉丝纹的方向,CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心. 8,CD纹的角度常见有90，100，110，120，130度 9，CD纹与拉丝纹一般电铸高光的效果 9,如果拉丝纹或CD纹上有局部的凸起(即不能满足前述的第5,第6点)，则只能对电铸件用铜工后放电的方法加工，且此区域不能太大，高度也不能太高（建议在0.5MM以内,最好控制在0.3mm,如果太高,电铸镍层太薄时,放电破穿镍层或镍层太薄影响模具寿命,如果电铸镍层加厚,则增加电铸周期与电铸成本,同时放电后易产生砂孔),且放电后顶部会有自然R角 10,电铸件的后加工放电,有些外形放电后难以接顺原有的外形面,会有0.05左右的断差 非拉丝纹区域低于 拉丝区域0.1以上 需指明拉丝纹 的方向 CD纹非圆形零件应 注明CD纹的中心 红色面为CD纹区 域,中间所有的局 部凸起需后放电加 工才能实现 09 电铸模:（三） 方形槽的电铸加工： 如图示：此纹路截面为非 三角形的CD纹，而是方 形槽，用模加工时,顶部 会有R0.1圆角,也可用电 铸模加工，要 求如下： 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 八:手机产品的开发和设计技术规范——表面纹(十) 10 如上图示： 1，纹理只能雕刻加工 2，槽的最佳宽度根部0.20MM以上,单边减胶拔模10度以上,深度为0.18 3,如果方形纹路的面为平面,则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部可以为清角,如果方形纹路的面为斜面则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部由于刀具的原因也会有R0.05圆角 4,雕刻加工的面为平面,斜面,弧面,纹的形状为环形,方形，直条形等都可以 5,建议平面或规则球面的圆环形的方形槽,改成截面为三角形的CD纹,用车件加工,因为上述纹雕刻的效果不好,边也不太清晰,如果镀光面时,槽太细小,再加上10度以上的拔模,外观上不细看,在反光的情况下不容分辩为方形槽. 6,雕刻加工纹的截面形状有两种,梯形和三角形,建议常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形状一般无法加工,如上图示的半圆形 此种纹的截面形状为半圆形,无法加工,需改成三角形或梯形 喷涂基本要求: 1, 方便于喷涂夹具制作,有喷涂夹具需要的定位柱,遮喷区有夹具所需的定位孔(用塑胶夹具,不能用贴纸) 2,产品设计时需考虑积油对装配的影响,尖角处易积油,需尽量以R角过渡，喷涂橡胶漆及全光漆影响更大 3,对于热熔装饰件的区域遮喷,如果装饰件过小,可尽量不做遮喷,但装饰件周边需加C角或此区域周边加积油槽 4,常见的遮喷区域为背胶区,热熔五金片区,贴泡棉区,滑盖机滑轨区,贴天线区,翻盖机假转轴区等. 5, 大平面喷涂全光黑易出现流平不好桔皮的现象,产品表面尽量有一点的弧度. 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 九:手机产品的开发和设计技术规范——喷涂(一) 改 善 前 底壳和电池盖在此处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之间的装配不良. 电池盖留孔方便喷油治具的定位 改善后 建议底壳和电池盖在此处设计R角 R≥0.5mm,如果客户不愿意增加R角,电池盖开模时需加R0.2MM 01 产品周边 积油槽 0.3*0.15mm 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 九:手机产品的开发和设计技术规范——喷涂(二) 底壳电池盖区域喷涂: 底壳电池盖区域是否遮喷,需由客户确定,但是底壳电池仓喷涂有以下缺陷 箭头为电池盖运