牙轮钻头磨损分级情况-精选课件(设计).ppt

牙轮钻头磨损分级体系 八参数磨损分级体系 Cutting Structure---Inner Outer切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ） Cutting Structure Dull Characteristics and Location镶齿钻头切削结构的磨损特征和部位 Cutting Structure Dull Characteristics and Location铣齿钻头切削结构的磨损特征和部位 Cutting Structure Dull Characteristics and Location切削结构的磨损特征和部位 1. Broken Cone (BC)---牙轮断裂 原因: 1.　由牙轮裂纹形成的； 2.　冲击载荷过大； 3.　井下落物； 4. 　牙轮壳体变薄－冲蚀，偏磨； 5. 　氢脆，腐蚀． 2. Broken Teeth (BT)---断齿 4. Cracked Cone (CC)---牙轮裂纹 原因: 1.　钻压过大；工作时间过长； 2.　冲击载荷过大；操作不当； 3.　过平衡钻井环境； 4. 　热龟裂；断齿，掉齿； 5. 　牙轮壳体变薄；氢脆；过热． 5. Cone Dragged (CD)---牙轮被卡死 原因: 1.　轴承，密封失效； 2.　钻头泥包； 3.　钻井操作不合理；井下落物； 　　牙轮相碰；钻头缩径； 4． 钻压过小；卡死非密封轴承； 5. 　井底造型不得当． 6. Cone Interference (CI)---牙轮相碰 原因: 1.　轴承，密封失效； 2.　划眼时被压入欠尺寸井眼； 3.　在钻头装卸器中被挤小； 　　挤入防喷器组中； 4．挤入未通径的套管中； 5. 　钻头直径被挤小． 10. Flat Crested Wear (FC)---齿尖磨平 16. Off Center Wear (OC)---偏心磨损 原因: 1.　很难吃入塑性地层，钻速低； 2.　钻压过小，钻头跳动； 3.　钻具组合中钻铤弯曲； 4. 　钻头稳定性差； 5. 　井底马达或导向钻具致使钻头扩眼，产生偏心磨损． 17. Pinched Bit (PB)---钻头缩径 原因: 1.　强迫钻头下入欠尺寸井眼； 2.　在钻头装卸器中被向里挤压； 3.　钻头被挤入欠尺寸防喷器组； 4. 　迫使钻头通过未通径套管． 保径磨损量=测量值x2/3  Bearings/Seals(B)---轴承/密封分级 E---轴承/密封有效； F---轴承/密封失效； N---轴承/密封不容易分级. * *  ２００４年１１月  内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因  内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数     措施: 1.　规范钻井操作； 2.　按推荐的钻井液要求作业．  原因: 1.　选型不合理－钻头偏软； 2.　钻压过大；转速过高；硬夹层； 3.　井底造型不得当； 4. 　冲击载荷过大；操作不当； 5. 　牙轮相碰；热龟裂；冲蚀等． 措施: 1.　选硬型号钻头；齿出露高度低； 2.　合理钻压和转速；使用减震器； 3.　小钻压，低转速，＞６英寸； 4.　规范钻井操作； 5.　调整钻井条件．  ３. Balled Up (BU)---泥包 原因: 1.　粘性地层（水解性粘土等）； 2.　水力参数不合理； 3.　喷嘴组合不合理； 4. 　操作不当（钻压大，井眼清洗）； 5. 　钻头选型不合理；泥浆性能不佳． 措施: 1.　针对粘性地层的钻井措施； 2.　优化水力参数； 3.　高比水马力；中心喷嘴；流场； 4.　规范钻井操作； 5.　合理钻头选型；改善泥浆性能．  措施: 1.　合理选择钻压；选用长寿命钻头； 2.　规范钻井操作； 3.　降低静液压力； 4.　按要求改善泥浆性能； 5.　增加排量．  措施: 1.　选择密封性能好的钻头； 2.　优化水力参数； 3. 规范钻井操作； 4.　适当增加钻压；有效清洗钻头； 5.　小钻压，低转速，＞６英寸．  措施: 1.　选合适型号钻头，减少密封失效； 2.　小钻压，低转速划眼； 3.　选择合适的装卸器和装卸技术； 4.　套管通径； 5.　规范钻井操作．  7. Cored (CR)---磨心 原因: 1.　井底造型不得当； 2.　落物损坏；冲蚀；钻压过大； 3.　选型不合理－钻头偏软； 4. 　使用时间过长； 5. 　操作不当；偏心磨损． 措施: 1.　小钻压，低转速，＞６英寸； 2.　合理选择钻压；使用减震器； 3.　选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿； 4.　选长寿命钻头； 5