桥梁底座板施工作业指导书汇总.docVIP

路桥建设沪昆客专经理部 CRTS I型双块式无砟轨道施工作业指导书 PAGE PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 桥梁底座板施工作业指导书 1 一、适用范围 1 二、作业标准 1 三、技术要求 2 四、施工程序及施工工艺流程 3 五、 施工要求 4 六、劳动力组织 9 七、材料要求 10 八、机具设备准备： 11 九、质量控制及检验 11 十一、安全和环保要求 13 桥梁底座板施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于新建长沙至昆明铁路客运专线CKTJ-2标里程桩号DK55+068.75～DK93+878段CRTS I 型双块式无砟轨道桥梁底座施工。 主要施工内容包括：施工准备、施工放样、预埋套筒钢筋连接、底座钢筋加工，底座钢筋安装，伸缩缝安装，底座模板安装，底座混凝土。 二、作业标准 桥梁底座宽度2800mm，底座标准长度为6400mm、5750mm和5100mm，非标准底座长度根据具体梁长设计，最短不小于5.0m，最长不大于7.0m。底座之间设置宽度为100mm的板缝。 桥梁底座采用C40钢筋混凝土，直线段外侧厚度253mm，内侧厚度197mm，桥梁地段超高在底座上完成，根据外轨超高度不同，底座厚度也不同。本段曲线半径为9000超高85mm和11000超高70mm两种。 曲线地段底座施工放样时需要考虑轨道中心线和底座中心线的偏移值e的偏移量。 曲线断面各点标高计算表 表1 超高 e h1 h2 h3 h4 70 24 284 545 154 414 80 27 288 549 140 400 85 29 290 551 133 393 90 31 292 553 125 385 曲线桥梁上无砟轨道断面图： 图2曲线桥梁上无砟轨道断面图 每块底座板设置2个凹形限位档台，限位档台在高度方向呈现四棱台型，倾角1：10，上下面尺寸为1022×700、1000×678（mm）,高110mm。 三、技术要求 3.1 混凝土原材料检验合格，配合比已经批复，施工配合比已经验证合格。 3.2合理安排混凝土浇筑时间，施工时严格控制混凝土入模温度。混凝土入模不低于5℃，不高于30 3.3 钢筋加工、模块板安装、混凝土底座结构尺寸等满足《高速铁路轨道工程施工质量验收标准 》TB 10754-2010； 3.3 施工过程应该遵守《高速铁路轨道工程施工技术指南》铁建设2010-241号文要求。 3.4 底座钢筋技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的要求。 3.5钢筋加工弯制应该符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和设计图纸的要求。 3.6底座施工应满足《桥梁地段CRTS I 型双块式无砟轨道结构设计》中各分册的设计要求。 四、施工程序及施工工艺流程 4.1 底座施工程序 施工准备（钢筋加工）→测量放样（钢筋运输）→底座钢筋安装→底座钢筋检查→模板安装→模板复测（调整）→混凝土浇注→混凝土收面→混凝土养护→质量检验 4.1 底座施工工艺流程 施工准备梁面连接钢筋 施工准备 梁面连接钢筋 桥面清理 钢筋加工 钢筋运输 测量放样 底座钢筋安装 钢筋验收 模板安装 模板复测及调整 模板验收 混凝土拌制制 混凝土运输输 混凝土浇注注 混凝土养护护 底座验收 五、 施工要求 5.1施工准备 底座板施工前首先对混凝土基面进行处理，主要工作为清洗、修补、找平；对于突起的部分要进行凿出打平；完成后用高压水冲洗。 处理后的底座基层达到清洁、干燥、无异物、不起皮及无凹凸，无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。在粱面验收合格后，开始连接桥面连接钢筋。 5.2施工放样 用自动全站仪自由设站，后视不少于3对CPШ解算精度满足规范要求后开始放样。 用墨线弹出每块底座的模块板边线，以及钢筋位置线。 5.3底座板钢筋施工 底座板钢筋采用直径12mmHRB335钢筋，在钢筋场集中加工，经检查合格后运至现场，存放时进行覆盖，保证不被雨水侵蚀，防止生锈。 钢筋安装前在底部放置同等级混凝土垫块，每平方米不小于4个，并保证混凝土底座保护层厚度为45mm，凹槽处混凝土保护层为25mm。按设计图纸确定位置尺寸安放底座钢筋网，底座钢筋绑扎时应兼顾凹槽位置，不的影响凹槽模板的安装。 5.4底座模板安装 底座板模板采用专业模板加工场的钢模板，在模板安装前先计算出底座板顶面标高，对于局部标高需要处理的部位在进行凿除或者施做砂浆调平层；模板拉线调整到位后进行固定，模板与基底间缝隙采用堵缝泡沫进行封堵。 侧模模板横向固定采用在梁面上，打膨胀螺栓固定（外侧固定到防护墙角处），固