硫磺回收装置工艺流程.ppt

3万吨/年硫磺回收工艺原理及流程  荆门石化维修车间 目 录 装置生产工艺原理 流程简述 流程图 一、 装置生产工艺原理 其反应如下： SO2 ＋ 3CO = COS ＋ 2CO2 (4) Sx ＋xCO = xCOS (5) H2S ＋ CO =COS ＋ H2 (6) C ＋ 2S = CS2 (7) 燃烧过后的过程气，依次经过余热锅炉、一级冷却器、一级反应器，除去液硫和雾状硫后，进入一级转化器。一级转化器的入口温度由燃烧炉出口引出一股高温热流，经高温掺合阀调节。未反应的H2S及生成的SO2以2:1的摩尔比例在转化器中发生催化反应： 2H2S ＋SO2 =2H2O ＋3S ＋ 8.79×104 kJ/kg (8) 羰基硫、二硫化碳在一级转化器中于315～343℃的条件下可发生水解反应，温度高时对反应有利。 COS ＋H2O = CO2 ＋H2S＋ Q (9) CS2 ＋ 2H2O =CO2 ＋2 H2S ＋ Q (10) 转化后的过程气，经过二次冷却、捕集，除去液硫和雾状硫后，再进入二级转化器。转化后的气体，经过第三次冷却、捕集，除去液硫，然后去尾气处理单元进行进一步处理。 克劳斯尾气与富氢气混合经加氢反应器，在钴钼催化剂的作用下，使尾气中所有非硫化氢形式存在的硫化物与氢气反应，还原为硫化氢。制硫尾气中少量的CS2和COS，在尾气加氢反应器中还要发生水解反应。 还原反应 SO2＋3H2→H2S＋2H2O＋Q (11) Sx＋xH2→xH2S＋Q (12) 水解反应 COS＋H2O→H2S＋CO2＋Q (13) CS2＋2H2O→2H2S＋CO2＋Q (14) 制硫尾气中以非硫化氢形式存在的硫化物还原、水解为硫化氢后，在吸收塔内用胺液（MDEA，甲基二乙醇胺）将硫化氢吸收，再经过再生塔使硫化氢从溶剂中脱吸返回制硫反应炉制硫，使装置达到99.8%以上的总硫收率。制硫尾气处理通常用MDEA做吸收剂，这是利用化学吸收剂在非平衡状态下MDEA对H2S的选择性优于CO2。因质子传递，H2S与MDEA进行的反应几乎是瞬间完成的化学反应： 自制硫炉（F-401） 排出的高温过程气（1227℃），小部分通过高温掺合阀调节一级转化器（R-401）的入口温度， 其余部分进入制硫余热锅炉（ER-401），用余热发生 1.2MPa 饱和蒸汽送至蒸汽过热器（E-413）过热；过程气温度降至 350℃进入一级冷凝冷却器（E-401）冷至 160℃，在E-401 管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-405A）。 一级冷凝冷却器（E-401）管程出口 160℃的过程气，通过高温掺合阀与 1227℃的高温过程气混合后，温度达到 258℃进入一级转化器（R-401），在催化剂的作用下，过程气中的 H2S和SO2 转化为元素硫。反应后的气体温度为 316℃，进入过程气换热器（E-404）管程与二级冷凝冷却器（E-402）出口的低温过程气换热，温度降至 262℃进入二级冷凝冷却器（E-402）；过程气冷却至 160℃，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-405B）。 分离后的过程气再返回过程气换热器（E-404）壳程，加热至 225℃进入二级转化器（R-402）。在催化剂作用下，过程气中剩余的 H2S和SO2 进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器（E-403），温度从 239℃被冷却至 160℃，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-405C）。顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐（D-404）分液后进入尾气处理部分。 一、二、三级冷凝冷却器壳层内均通除氧水，通过余热发生 0.35MPa 饱和蒸汽加以回收，产生的饱和蒸汽一部分作为硫磺回收及尾气处理部分的设备、管道伴热，剩余部分送至本装置溶剂再生部分作为溶剂再生热源。 一、二、三级捕集下来的液硫汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池脱气后，用液硫提升泵（P-403A/B）送至液硫储罐或送至成型造粒包装，装车后用汽