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空分装置选择内压缩还是外压缩流程的分析 作者：冯国明 （上海中远化工有限公司） 摘要 内压缩流程与外压缩流流程特点，优缺点安全性与可靠性方面设备投 资技术、经济、收益成本，运行费用等比较 关键词：大型空分设备；内压缩流程；外压缩流程；投资成本；运行费用； 比较 1.概述： 随着我国改革开放，国民经济取得了飞速发展，空分技术也 取得了长足的设备进步，空气净化采取分子筛吸附，增压膨胀机， 规整填料塔，全精馏无氢制氩，新型主冷等技术得到了广泛的应 用。由于空分设备的订货量非常大，如何选择合适的空分流程和 设备是至关重要的，它决定了一套空分设备的先天特性，后天是 无法改变的。 从不同的角度，空分设备有不同的分类方法。按空分设备的 主要用户来分，可以分为冶金型和化工型。按空分设备的工艺流 程来分，现在流行的有外压缩流程和内压缩流程。 目前，国内新建的空分项目有部分是采用内压缩流程技术。 有部分用户比较倾向采用内压缩流程。但仍有不少用户选择外压 缩流程的。尽管用户采用何种工艺流程是出于自身需求的考虑， 如果对空分行业的实际情况了解并不是非常清楚的话，这种选择 或多或少也带了一点盲目性。下面将对内压缩流程空分特点及内 压缩流程与外压缩流程的优缺点做较详尽的阐述。 2. 内压缩流程空分的特点 内压缩流程是相对于外压缩流程而言的。外压缩流程就是空 分设备生产的低压氧加压到用户所需要的压力，然后送至氧气管 网和用户，这种过程是在冷箱外完成的，也称之为常规空分流程。 内压缩流程是用增压空气压缩机＋液氧泵＋中压换热器取代了较 为复杂的氧透，直接从空分设备的分馏塔的主冷液氧用液氧泵加 压到用户所需要的压力，然后在中压换热器中被气化和复热，出 冷箱后直接送往氧气管网和用户。这个过程是在冷箱内完成的， 故叫内压缩流程。目前，国内外空分制造厂家所采用的内压缩流 程绝大部分是空气增压流程。如：图-1 该流程以一股正流中压空 1 气为热源，在主换热器中与加压的液氧进液热交换，液氧汽化、 复热的同时，中压空气冷却、液化，进而参与塔内精馏，它的压 力与流量直接决定了空分换热系统和精馏系统的组织，是内压缩 流程最关键的参数之一，在这类流程中根据用户的不同需要大体 可分为两种形式：一种是膨胀空气进上塔，另一种是膨胀空气进 下塔。 空气 压力氧 氮气 图-1 液氧 以空气为加热气体的内压缩流程 膨胀空气进上塔流程，主要是针对产品液体量需求不大的用 户。它的优点是流程简单，采用常规增压透平膨胀机，操作方便， 中压换热器单个设计，可靠性强，液氧不会产生偏流，装置的氧、 氩提取率大致与常规外压缩流程相当。 膨胀空气进下塔流程，主要针对产品液体量需求大的用户。 产品液体总量可达到氧产品量的 10%以上，它的优点是提取率高， 这是因为所有进冷箱的空气都参加精馏；相对而言流程较复杂， 操作考虑因素较多，设备投资也大。 在国外，内压缩流程技术的应用主要有以下三个因素： ①安全考虑。空分行业对安全的要求非常高，自1996 年以来， 国内外大型空分设备发生多起恶性爆炸事故，损失惨重，引起人 们对空分设备安全性的关注，根据内压缩流程的技术特点，在理 论上要比外压缩流程的安全性高一些。 ②氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价格非常 2 昂贵，尤其是对氧气压力要求超过 3MPa 的，氧透技术无法满足 要求，采用内压缩流程所需的液氧泵加上增压机成本相对就低得 多。 ③气体公司在经营现场供气业务的同时，通常还出售大量液 体产品，在这种情况下内压缩流程空分在运行成本上有较大优势。 3. 内压缩流程与外压缩流程的比较 用户投资空分项目最重要的考虑是投资收益，下面就投资成 本，运行费用，安全性与可靠性方面着手比较： 3.1 投资成本 首先是投资成本，大概上内压缩流程与外压缩流程在以下几 个部分的投资，成本不一样 3