AX-2000培训教材.docVIP

乙炔站DCS控制系统培训教材 一、系统介绍 乙炔站DCS控制系统采用宁波台塑电子与日本富士电机技术合作设计、制造的FPC-AX-2000控制系统。该系统有两对ACS-2000控制器、1对ADS-PC2000数据库站、1台OPC接口服务器、1台AES-2000工程师站、6台AOS-2000操作站、11台辅助机柜组成。它功能强大，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。可对生产过程控制中采集的数据进行集中操作和管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。 二、操作 2.1流程图的查找和切换 可以点击显示画面下部操作菜单 中的操作按钮，直到操作菜单变成 点击，不管显示画面在任何状态，都会切换到流程图画面，再点击， 流程图下部的操作菜单就会变为点击就可以出现乙炔站流程图的首页图。或者按一下操作员键盘上的 PLANT 就可以回到流程图画面，再按作员键盘上的 HOME 键，可以出现乙炔站流程图的首页图。上图为乙炔站流程图的首页图。 可以通过点击首页图上的文字及设备连接到各个工序的流程图，也可以通过点击首页图上的图标名称连接到各个流程图，也可以通过点击画面底部操作栏内的“上一页”、 “下一页”、“上一画面”、“下一画面”进行页面切换。进入各画面可以看到详细的流程图。不同的画面显示出不同的工艺流程及相关仪表测量值，报警信息，设备状态等。在各画面中点击各测量值的数值、开关阀，各类泵以及阀门的开度等会弹出不同的对话框小画面。 2.2控制回路 一个完整的控制回路由传感器、控制器和执行机构构成。传感器包括流量计、热电阻、压力变送器、液位计、称重设备等现场检测设备；控制器由DCS控制系统提供；执行机构包括现场调节阀、开关阀、电磁阀、变频电机等。其中开关阀只有两种状态，一种是全关状态，一种是全开状态；调节阀与开关阀的区别就在于它不但可以全开全关，而且可以实现0~100%开度的自由调整。每一台调节阀都对应一个调节回路。（调节阀的作用就是通过及时调整阀门开度的大小以改变流体量的大小来使控制的工艺参数如流量、温度、压力等无限接近工艺控制目标值） 如下图所示，用鼠标左键单击“清净二”画面中的控制回路LICA--0302中的，弹出对应控制回路的对话框。 对话框中的图标含义： 控制回路位号 控制回路用途描述 过程量，就是所测得的2#乙炔升压机乙炔入口的实际压力。 设定值，就是工艺生产想要达到的理想值。 输出值，阀门的实际开度。 现场仪表的量程。 回路手、自动状态指示；A为自动状态指示，M为手动状态指示，图示状态为表示该控制回路处于自动状态。 用鼠标左键单击回路号可弹出该回路的下一级操作对话框 用鼠标左键点击对话框中，回路将处于自动状态；用鼠标左键点击对话框中，回路将处于手动状态。在回路处于自动的状态下点击，将增加或减小设定值SV。在回路处于手动的状态下点击，增加或减小阀门的开度值MV. 用鼠标左键点击，对话框中任意空白地方，将弹出它的另外一个下一级操作菜单LOOP画面，如下图： 在该操作对话框中，可以对该回路进行PID设置、报警值设置、操作设置，既可以观察该控制回路中过程量、设定值、阀门的开度大小和实时历史趋势，也可以对阀门等执行机构进行操作。 2.3如何查看历史趋势 TRENDTREND历史趋势主要是用来记录现场仪表模拟量信号历史变化过程的曲线，可以帮助生产工艺人员查看和改进工艺指标、进行事故分析等提供第一手资料。查看历史趋势与查看流程图一样，也可以通过键盘、鼠标或键盘配合鼠标来实现。不管在任何状态下，按操作员键盘上的 键，对应的操作站就会跳转该流程图对应的历史趋势画面，再按键即可跳转到历史趋势首页图。也可以用鼠标左键单击显示画面下部的操作按钮，显示画面底部操作菜单切换到 TREND TREND TREND画面，点击按钮，再点击，流程图下部的操作菜单就会变为点击就可以出现历史趋势首页图。首页图如下： TREND 用鼠标左键点击显示画面底部操作菜单的“上一页”、“下一页”查找该仪表对应的的设备号，并单击对应按钮，即可跳转到对应的历史趋势画面。如下图所示： 如果你想重点看一个设备的历史曲线你在右边的对应位号图标上一点，其余位号仪表的历史趋势就会被消隐。如下图： DISPLAY DISPLAY MODE 按操作员键盘上的 或用鼠标点击出现 后点击，将出现如下画面： 鼠标左键单击 ，SCALE DISP(Y)字体颜色变为蓝绿色时，标尺上将会出刻度值 ，如下图所示： 鼠标左键单击，SCALE DISP(N)字体颜色变为蓝绿色时，标尺上就不会出现标尺的刻