XXXX塑钢门窗作业指导书要点.docVIP

PAGE 31 - XXXXXXXXXXXX农民新村安置点 塑钢门窗作业指导书 工程名称：ZZZZZZZZZZZZZZZZZ 编制单位：YYYYYYYYYYYYY 编制日期： 接收单位（含作业班组及作业人员）： 一、编制目的 明确塑钢门窗的配件组装，安装，成品保护，施工过程中应该注意的各种问题以及解决办法 二、适用范围 适用于关口寨农民新村安置点塑钢门窗的施工作业。 三、塑钢门窗配件组装 一、塑料门窗的组装工序 塑料门窗组装生产线均需配置全套的组装生产设备，塑料门窗的组装一般由下料、焊接、清角、装配、玻璃安装等工序组成， 1、下料 ⑴、切割前的准备 切割加工温度不能太低，通常应在180C以上，最低不能小于150C，根据环境温度调整合适的切割速度。 切割的型材表面应平滑，不允许有刻痕、凹凸、裂纹等缺陷，覆膜型材表面膜无脱落、无气泡、无色差；型材应无扭曲，型材弯曲度在2.0mm/m以内。 精确调整锯片角度,误差在±0.50 mm。 型材切割夹紧装置必须夹紧，避免型材切割过程中发生变形。型材摆放要正确，大面靠锯面，夹紧点和切割点应该靠近，以不妨碍切割为宜。 型材、钢衬搬运过程中轻拿轻放，分类堆码整齐(1m以内)。 ⑵、主型材切割过程 型材切割应严格按工艺注明尺寸、角度切割，切割中保护型材表面不受损、缺角及污染，要轻拿轻放。 切割完毕应在型材上注好编号、尺寸、左右等标记，分类摆放，转入下道工序，并在48小时以内完成焊接，过长时间存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。 不同规格不同截面，型材下料必须首件交检，同一规格，同一批量，也必须在下料过程中进行自检，抽检量不小于每批数量的5%。 下料长度允许偏差： L框料：-1.0≤ΔL≤+0.5 扇料-1.0≤ΔL≤+0.5 角度允许偏差Δθ≤±0.5° ⑶、 V型口切割 V口切割时，夹紧装置必须夹紧，V型锯工作压力0.5—0.6Mρa。 V口相对应的型材，应相对放置在V型锯上一次切割以减少误差。 V口切割控制指标：V口位置（LV）：距端面长度误差L±0.5 mm；V口深度允许偏差≤±0.5 mm,V口角度允许偏差90°±0.5°。 V口切割过程中应保证型材外观质量，表面清洁。 ⑷、铣孔槽 铣排水槽是为了使渗漏的雨水能及时排出，而铣的椭圆形长孔，其尺寸?5×25㎜。 排水槽位置应在辅形腔底部。平开窗框料距端部：139mm±3.0mm处，推拉窗框料距端部：190mm±3.0mm，推拉扇料距端部：150mm±3.0mm平开窗扇料距端部：100mm±3.0mm,铣一个排水槽的，其位置在中间。多腔式结构型材其同一个位置两个排水槽距离错开一个槽长距离。 排水槽数量：推拉框排水孔，二推拉铣2个，三推拉铣3个，四推拉铣四个；推拉扇宽度≤600㎜铣一个，宽度＞600mm铣二个；平开扇宽度≤600mm铣一个，＞600mm铣二个；固定框有V口的，以V口为界≤800mm铣1个，＞800mm铣二个，无V口的L＜600mm铣1个L≤1000mm铣2个，1000 mm≤L≤2000铣3个，2000≤L≤3000 mm铣4个，L≥3000 mm铣4个以上。 金件槽是为准确安装五金件，而在型材上预先铣出的孔槽，五金件孔槽定位尺寸和规格必须按照五金件安装图纸进行。锁孔：距离扇两端偏差±1mm，且干净无毛刺，左右尺寸以传动器实际尺寸为准，滑轮孔：距离端部100-120mm，宽＞800，高＞1500时打三个孔。 为了保证雨水排出应在排水槽对应的构件上铣透气孔，透气孔数量与排水孔相等，位置在上部构件的底部中间，必须与排水槽的辅型腔铣交通，但不能和主型腔铣通。 排水槽及所有铣的孔应规则整齐，无毛边，保证端面清洁，保持型材表面清洁，无碰伤、划痕。 ⑸、钢衬的切割安装 钢衬加入的条件：当窗构件处于下列情况，其内腔必须加入钢衬： 平开窗：框构件≥1300mm，挺构件≥900mm，扇构件≥1000mm，安装五金件的构件。 推拉窗：框构件≥1300 mm，扇竖构件≥800 mm，扇横构件≥550 mm，安装五金件的构件。 钢衬的切割要求90°的垂直切割，长度允许偏差≤±5mm，切割完后对飞边毛刺予以清理，保证顺利加入型腔。 钢衬用平头螺钉固定，应用与平头螺钉型号对应略小的钻头钻孔，两端紧固点距型材端面100 mm，两固定点间距不超过300 mm，在同一根型材上必须有三个固定点。 钢衬加入型腔内不得影响焊接。对于“L”型焊接，应在焊接前加入，“T”型或“十”型应在焊接中塑料型材熔融后焊板刚提起，对接开始加入。 在固定钢衬过程中，必须保证型材清洁无油污和表面不被划伤、碰伤。 ⑹、 圆弧的弯制 圆弧型材按工艺要求下料，调节半径尺寸，选择对应的靠模。