沥青混凝土摊铺施工作业指导书资料精.pdfVIP

沥青混凝土摊铺施工作业指导书 一、目的、适用范围 为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计及建设单位的要求 提高产品质量，特制定本作业指导书。 本程序适用于沥青混凝土摊铺施工。 二、作业前的准备 l、人员： l-1 要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工 序的责任人； l-2 绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机 司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与 沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。 2、材料（本工程采用外购沥青混凝土） 2-l 外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及 时出具捡测报告； 2-2 外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检 验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不 合格项，则不得摊铺； 3、机具： 3-1 事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续 工作； 3-2 事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续 工作； 1 3-3 事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用； 3-4 事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度 计、有关试验仪器等。 4、环境： 4-1 对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可 进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。 4-2 摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘 层油后，限制交通。 4-3 检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否 齐全，是否具备了开工条件； 4-4 复测基准线（底面层施工），确保其精度。 三、操作工艺及步骤 （一）沥青混凝土底面层施工工艺 1．下承层准备 检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装 前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破 损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。对施工机具全面检 查，调试所有施工机械。 2．备料及运输 （1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品 料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂 拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固 块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。 （2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周 2 壁涂一薄层油水（柴油 ∶水＝1 ∶3）混合液，混合料出厂时加盖 苫布。运输中尽量避免急刹车， 以减少混合料离析。混合料运至 现场温度不低于 120℃。 3．摊铺 （1）采用 S2500 摊铺机一台与 S1800 摊铺机一台组合摊铺 作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。大面积 施工前一天修筑 200m 试验段，确定各项技术指标。若监理工程师 同意可连续施工。 （2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊 铺机熨平板放至垫木上，开机预热。实验段采用松铺系数 1.3， 实验段后根据实际测试数据进行调整，摊铺过程中随时检查摊铺 厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。 （3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 5～10m 处缓行，由 专人指挥向后倒车，在摊铺机前 10～30cm 处停住，不得接触摊铺 机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。 （4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控 制在 3～5m/min 之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度 2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离 析。 （5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施 工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度 发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况 用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢，有序，在 10～20m 范围 内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。 3 （6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析 时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。