设备安装风险控制.docVIP

--- --- 设备安装 一、主要风险提示 1、吊装伤害： 1）起吊中吊物脱落，可能造成设备损坏和人员伤害。 2）双吊车起吊绞车时，指挥不当或吊车操作不同步，没有同时起吊、下放，千斤支腿 下沉，可能造成绞车的倾覆。 3）四角没有同时起吊，设备可能倾覆，造成人员伤害和设备损坏。 4）安装拆卸转盘时，由于吊车司机看不到转盘的安装点，指挥信号不明确时，都容易 造成人员伤害和设备损坏 5）起吊重物时挂错钢丝绳吊索，钢丝绳断裂会造成设备倾覆事故。 6）在吊装设备较高时，没使用牵引绳或使用不当， 可能造成设备来回碰撞， 重心不稳， 导致人员伤害，设备损坏。 7）吊装地面管线时，吊索捆绑不平衡，管线从吊索内滑在对接、拆卸管线砸由壬时， 可能造成管线弹起、铁屑飞出，导致伤人。 2、人身伤害： 1）使用垫木在砸销子时，可能造成木屑飞出伤眼。 2）安装、拆卸皮带、护罩或盘动皮带轮时，可能将操作人员的手挤伤。 3）对接被吊物时，容易被挤、碰伤。 4）在井架上砸穿销子时，榔头脱落打伤地面操作人员，装销子时，手持部位靠前，被 销子与销孔挤伤。 5）电器设备保护装置失灵，电线、电缆接头包扎不标准，可能发生触电事故。 6）带电插、拔航空插件，导致电弧伤人和烧坏插头。 7）气路安装完毕后，在进行试验时，可能发生伤害事故。气囊摩擦片脱落重叠，试车 时突然旋转，造成人员伤害。 3、高处坠落 1）操作人员在高空作业时，由于工作区狭，可能发生坠落或碰伤。 2）在安装过程中可能出现落物伤害，对接井架、斜拉杆时，向上传递销子、别针、工 具时失误，造成地面人员伤害。 3）安装护拦时，人员可能发生坠落事故 4、设备损坏： 1）吊装联动机时，可能造成护罩、皮带损坏和人员伤害 2）吊装柴油机时， 吊车的吊钩可能将柴油机上的部件碰坏， 钢丝绳将柴油机部件挂坏。 3）所有电器设备使用前未检查确认，可能造成短路，导致设备烧坏和人员伤害。 4）设备设施安装未达到防爆要求，可能发生爆炸事故。 5）搬运电缆的方法不正确，使电缆的内部结构受到损坏，再次使用时会出现缺相运转 或短路，烧坏设备。 二、工作安排和控制措施 1、开展安全分析： 1）作业负责人在作业前，组织作业人员开展工作安全分析，作业人员清楚存在的主要 风险和控制措施。 2）办理受限高空作业许可票、吊装作业许可票。 3）制定安装策划，并组织人员学习，进行人员分工，确定指挥人。 2、安装准备 1）技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件结构特性、质量、尺寸等，做好前期 的各项准备工作。 2）安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤、榔头、撬 杠、安全带等。 准备好各种钢丝绳吊索各， 检查钢丝绳吊索是否符合要求， 有无锈蚀、 压扁、 弯曲、 打折、 散股、 麻心挤出、 断丝超标等现象。 备齐安装所需的各种连接销子、 防脱别针， 对各连接销子及销孔的除锈、润滑情况进行检查。 3）安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。 “七字”标准：平、稳、 正、全、牢、灵、通； “五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。 3、设备安装安全注意事项 1）起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要专人负责，统一指挥，信号明确，不得随意发 号指令。 2）高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配 件不得上抛下扔，高处作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。 3）不得用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重吊装设备时不应用 手直接推拉， 应用游绳牵引。 起重设备下方和转动半径范围内不得站人或行走， 不应超载荷 工作。吊装时要使用专用压制绳套。 4）吊车不应在架空电力线路下面工作，停放位置与架空线路的距离应符合安全规定。 5）遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙尘暴等能见度小于 30m时， 应停止设备吊装拆卸及高处作业。 6）冬季气温低于 0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇和钻 井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或供暖、保温措施。 7）在井架上操作的人必须戴安全带，在钻台工作的人，必须戴好安全帽。高处作业应 系好安全带，工具应栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高 处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。 8）所有受力钢丝绳应用与钢丝绳径相符的绳卡卡固，方向一致，间距、数量达到要求， 绳卡的鞍座在主绳段上。 8）井架上的各承载滑轮应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型，不应在井架任 何部位放置工具及零配件。 9）各设备上下钻台，应有专人统一指挥，各岗位密切配合，严防出现安全事故。 10）吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。 11）各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，