课件第6章节-典型模具制造工艺资料精.pdfVIP

第6章典型模具制造工艺 1、模具制造的技术要求 1.1 冲裁模制造的技术要求 （1）组成模具的各零件的材料、尺寸公 差、形位公差、表面粗糙度和热处理等均应符 合相应图纸要求。 （2 ）模架的三项技术指标：上模座上平面 与下模座下平面间的平行度，导柱轴心线对下 模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对于上模 座上平面的垂直度均达到精度等级要求 1、模具制造的技术要求 1.1 冲裁模制造的技术要求 （3 ）模架的上模沿沿导柱上、下移动应平 稳、无阻滞现象。 （4 ）封闭高度符合图纸要求。 （5 ）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直 度公差，在全长范围内不大于0.05mm 。 （6 ）凸模和凹模之间的配合间隙应符合图 纸要求，且均匀一致。 1、模具制造的技术要求 1.2 冲裁模凸模和凹模的主要技术要求 （1）尺寸精度。根据冲件尺寸和公差大小、 凸模和凹模之间的间隙及制造公差计算而得。 （2 ）表面形状和位置精度：侧壁平行或稍有 斜度，但不允许有反向斜度。 （3 ）表面光洁，刃口锋利：刃口Ra0.32- 0.63 。 （4 ）硬度：凹模HRC60~64 ；凸模 HRC58~62 。 2 、模具工作型面机械加工 2.1 外工作型面的机加工（以凸模为例） （1）圆形凸模的机械加工：车床加工毛坯→ 热处理→外圆磨床精磨→工作型面抛光→刃磨 （2 ）非圆形凸模的机械加工（稍困难） 用凹模压印锉削成形：预加工毛坯各面（车、 刨）→在凸模上划线→加工工作型面（立铣）→ 压印→锉修（单面0.15~0.25mm ） 用仿形刨床加工：效率低，受热处理变形影 响。被成形磨削代替。 2 、模具工作型面机械加工 2.2 型槽的机加工 （1）立式铣 （2 ）圆弧铣床 （3 ）仿形铣 3 、冷冲模主要零件的加工工艺过程 工艺过程 零件加工→钳工装配→模具的试冲和调整 3.1 对凹模和凸模的主要技术要求 （1）用CrWMn、Cr12等制造； （2 ）硬度：HRC60 －64、HRC58 －62 （3 ）双面配合间隙 3 、冷冲模主要零件的加工工艺过程 3.2 凹模的工艺过程 （1）下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯 床上切断； （2 ）锻造：将毛坯锻成矩形； （3 ）热处理：退火。经过锻造的毛坯必须进 行退火，以； （4 ）粗加工：刨六个面。 3 、冷冲模主要零件的加工工艺过程 3.2 凹模的工艺过程 （5 ）磨：磨上下两平面和互相垂直的两侧面。 （6 ）划线：以已磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹 模中心线的各孔位置，然后按照事先加工好的凹模样板 划出型孔的轮廓线。 （7 ）工作型孔粗加工：先沿孔的轮廓钻孔，除去中间的废 料，然后，在立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量 0.15～0.25mm （单面）。 （8 ）型孔精加工：钳工锉修型孔，并随时用凹模样板校 验，然后锉出型孔的斜度。 3 、冷冲模主要零件的加工工艺过程 3.2 凹模的工艺过程 （9 ）孔加工：加工各销钉孔（其中四个8孔是两块导料板 定位用的）和螺钉过孔。 （10）热处理：淬火、回火HRC60～64 。 （11）磨：磨上下两平面。 （12）型孔精修：钳工研磨型孔，使之达到规定的技术要 求。 3 、冷冲模主要零件的加工工艺过程 3.3 凸模的工艺过程 （1）下料：用轧制的圆棒料，在锯床上切断。 （2 ）锻造：将毛坯锻成矩形。 （3 ）热处理：退火。 （4 ）粗加工：刨六个面，留磨0.4～0.5mm 。 3 、冷冲模主要零件的加工工艺过程 3.3 凸模的工艺过程 （5 ）磨：磨六个面