炼钢厂温度控制计划实现能源优化资料精.pdfVIP

生产管理 产品与解决方案：考虑产能与温度条件的PSImetals计划 炼钢厂温度控制计划实现能源优化 2009年第3期 为实现炼钢厂生产过程的总体优化，PSI与技术领先的合作伙伴 精炼炉重新加热，如果没有 德国杜塞尔多夫应用研究院VDEh-Betriebsforschungsinstitut 钢包精炼炉则需要重新装料 (BFI)密切合作，将在线数学分析流程模块集成到生产管理系统 生产，这样消耗了过多的能 PSImetals中。目前的合作是针对设备能源优化制定计划，考虑 源。对于这种情况通过优化 生产中的可用产能和所需的炉次温度。主要的核心是把BFI温度 的计划解决方案能够大大降 模型集成到PSImetals中，为炼钢厂提供温度控制计划。集成的 低能源成本。 系统能够确保炉次准时地，以正确的温度到达连铸机，这一过程 取决于优化的目，是实现产能最大化，还是能源成本最小化。 温度是主要计划变量 目前的钢铁厂计划解决方案 过程控制中的能源缓冲问题 特别是对没有钢包精炼炉的工 主要是把时间计划，产能和 排序作为计划的约束条件。 厂，为达到目标温度，工厂通 从转炉或电弧炉生产粗钢到二 常把所需要的能源缓冲配置的 但是，作为主要生产变量的 次冶炼的复杂处理再到连铸机 过多以防止不合理的生产；这 温度，与所需的目标温度相 的铸造，钢铁生产过程要消耗 意味着在不停产的的情况下要 比较，它在生产过程中是如 大量的能源。从连铸机开始就 延长搅拌时间，甚至加入冷却 何变化的并没有考虑进去。 对温度提出了要求，生产流程 废钢来达到所需的目标温度。 在没有钢包精炼炉的炼钢 中的每个上游设备会有能源缓 中， 冲，用来弥补出钢和处理之间 如果生产延迟而产生等待时 以及等待过程中的温度损失， 间，或由于能源缓冲不足造 需要评估在生产结束时是否 而且能够解决非正常的停产问 成温度损失，炉次温度过低就 能达到铸造温度，还是根据 题。 不能进行铸机生产。需要钢包 操作员和调度员的经验和能 炼钢过程中每个阶段的进料和温度变化之间的相互作用 生产管理 力判断生产会受影响时停止铸 机生产；同时还要求通过内部 协调对后续生产订单和设备的 影响做出正确的评估。 BFI温度模型集成到PSImetals 中可以消除温度之间的差距， 因为PSImetals把温度做为重 要的基本约束条件。所有与温 度相关的变量都存储在PSImet- als的过程指令中，除了生产流 程中发生的温度损失外，其它 影响温度的因素（例如合金与 其它辅料）也被计算并考虑在 内。PSImetals对钢厂每个钢包 进行物流跟踪，BFI的模型也能 准确地评估温度状态和其对温 度发展趋势的影响。 在线动态预测温度发展趋势 BFI温度模型在线计算设备中液 态钢的当前温度，并考虑了所 有的辅料和处理步骤。另外， 电炉炼钢 资料来源：SMS 集团 该模型还根据规定的出钢温 度，确保炉次达到连铸时符合 要求的目标温度。一方面，温 度模型的输入变量是PSImetals 的温度缓冲来处理连铸之前的