气体生物脱硫集成技术跟工程示范资料精.pdfVIP

气体生物脱硫集成技术与工程示范 中国科学院过程工程研究所 化石资源（如石油、煤、天然气等）利用过程产生的含二氧化硫或硫化氢的 废气已成为燃煤电厂、煤化工企业、石油化工企业、天然气化工企业等实现可持 续发展和节能减排所必须解决的典型环境污染问题。以二氧化硫为例，我国已成 为世界头号排放大国，每年因二氧化硫所造成的直接损失已超过 10 亿元；气体 中所含的硫化氢不仅毒性大，而且腐蚀设备、导致催化剂中毒。同时，我国还是 硫资源匮乏国，每年需要进口超过 200 万吨的硫磺。因此，含硫废气的资源化、 无害化处理具有社会、经济和环境三重效益。 传统脱硫技术主要采用石灰－石膏法或循环流化床法脱除燃气中的二氧化 硫，其存在的最大问题是副产大量含重金属离子的废石膏，很容易造成二次污染； 而以 PDS 、ADA 法为主的湿法脱除硫化氢的技术需要消耗较多的催化剂，而且 脱硫深度不够。因此有必要开发新型绿色脱硫成套技术与高效装备。 本项目采用具有自主知识产权的生物转化技术，脱除气体中的二氧化硫或硫 化氢，并制备单质硫资源，实现废弃物资源化/无害化/高值化。 一、 新技术简介 气体生物脱硫的基本原理可以用图 1 表示，主要包括三个核心步骤：首先用 水溶液将烟气中的 SO 生物化学吸收到溶液中，然后利用厌氧微生物将 SO 分别 2 x 还原成 S2－，再利用硫选择性氧化菌将 S2－氧化成单质硫。 水溶液  净化气  烟气  硫磺  空气  换热器  吸收塔  厌氧生物反应器 好氧生物反应器  沉淀池  硫精制器  图 1 烟气生物脱硫工艺原理 在该工艺中，SO 厌氧生物还原为硫化氢和硫化氢生物选择性氧化成单质硫 x 最为关键，前者主要受微生物种类、电子供体种类、COD/S 比和生物反应器内 部结构等影响；后者主要受微生物种类、反应器内部结构等影响。这些方面直接 决定新工艺工业化的可行性。 二、 过程所相关研究成果简介 中国科学院过程工程研究所是我国最早研发采用生物技术从气体中脱除二 氧化硫和硫化氢的科研单位，在国家 973 课题等项目的支持下，现已完成了新工 艺所涉及的全部关键技术研究，并形成了成套处理技术，建立了主流程扩试线。 核心技术主要表现如下： 1）含硫（SO 、H S ）气体的高效吸收。已成功研 2 2 制出用于燃气、天然气生物吸收用液体分布器、 立体塔板和规整填料，建成含硫气体高效吸收量 化设计的专用软件。 2 ）SOx 生物厌氧还原菌种。在国家 973 项目支持下， 课题组与国家海洋局第三研究所合作，从深海环 境中分离得到两株硫酸盐还原菌 IPE-SRB1 和 图2 吸收塔（φ1000） IPE-SRB2 ，分别如图 3、4 。该菌种不仅具有极强的矿化有机物能力（可以 以甲醇、乙醇、淀粉、石油加工有机废水、柠檬酸废水、城市污泥等为电 子供体），而且能够耐受 5－8 ％的 NaCl ，并且具有接近理论值的有机物消 耗量（还原硫酸盐所消耗的 COD/ SO42-低于 0.7，接近理论值 0.67 ），已具 备了工业应用价值，是目前已报道的最具有工业应用价值的硫酸盐还原菌 之一。 图3 IPE-SRB1 菌 图4 IPE-SRB2 菌 3 ）SOx 生物厌氧还原用高效反应器。SOx 生物 厌氧还原用反应器是新工艺的关键之一，课 题组在广泛调研和研究的基础上，将具有国 际先进水平