水泥研磨中新的粒度控制策略的开发.DOC

MAL/JOB/1248 第 PAGE 2页，共 NUMPAGES 8页 文章提交 至： 干粉处理及加工部 提交时间： 2006 年 12 月 提交单位： Hilary Harris, Kapler Communications Suite 2, Cressner House, 12 Huntingdon Street St Neots, Cambs PE19 1BD UK 电话：+44 (0) 1480 471117 传真： +44 (0) 1480 471118 hilary@ 日期： 2006 年 11 月 27 日 代表： 马尔文仪器有限公司 标题： 关于自动过程控制中使用在线粒度分析技术的问题 案号： MAL/JOB/1248 作者： Oliver Schmitt 过程系统部，业务线经理 Marco Hartmann 过程系统部，项目经理 马尔文仪器有限公司 Enigma Business Park Grovewood Road Malvern Worcestershire WR14 1XZ 电话： 01684 892456 传真： 01684 892789 字数： 1200 图和表： X6（文档末附有带题注的缩略图，仅供参考。也有单独文件提供。） 图 1： 水泥研磨流程示意图 图 2： 恒速给料试验趋势图分选机速度 70 rpm。人工筛选分析细度（残渣 90 微米筛） 图 3： Heyd 分选机工作曲线 图 4： 自动控制下研磨机启动的数据图 图 5： 铝粉生产示意图 图片： 马尔文 Insitec 在自动过程控制中使用在线粒度分析技术 对所有欲立于不败之地的生产商来说，要应对日益挑剔的客户、日益严峻的环境压力和法规控制，不断地改进产品生产是他们日常运营中必不可少的一部分。工厂管理人员的目标是，用最有效的方式生产高质量产品，以实现最佳收益。 正是在这一目标的指引下，伴随着科技的进步，在众多工业部门中出现了大规模的人工到自动过程控制的转变，而这也是一个长期的趋势。 有效的自动控制策略可以减少浪费，最大化产出，降低人工要求的同时提高产品质量，从而提高生产过程的效率。 本文讲述的是，自动化过程控制策略在使用在粒度检测技术后在研磨工艺中的应用。对固体处理器来说，粒度通常是一个关键变量，对工厂和生产任务有着直接的影响。所以，通过手工方法检测粒度的控制策略是很常见的。但是，对全自动控制来说，串联或在线分析更有优势。本文提供两个行业案例研究，用来说明文中阐述策略的应用广泛性及有效性。它们均使用激光衍射在线粒度分析仪（马尔文 Insitec 系统），通过其产生的连续数据流带动整个控制回路的工作。  框内文字 激光衍射 激光衍射是业内公认的检测粒度的有效方法，应用于现代仪器上，符合安全、可靠及低维护的行业标准。这项技术的关键是检测速度快，在检测和控制过程中占用的响应时间极少。马尔文 Insitec 是一套全自动系统，集串联、在线和内嵌式解决方案于一身，适用于干湿两种工艺。它还集行业中相关仪器的激光衍射技术的全部功能于一身。 请见图像 水泥研磨中新的粒度控制策略的开发 图 1 是商业部门中水泥研磨的工艺流程图。安装自动控制系统以前，工艺中产品的粒度是由人工控制的。例如，根据人工分析的数据来控制分选机速度变量等。这是一个很基本的案例，不同的操作人员对选择最佳策略的看法也不同；结果，他们也就选择了各不相同的操作方法。此外，其他工作会让操作人员搁置过程控制，这样，有些时候，过程控制会“无作为”。结果就是产出不稳定，其根本原因是原材料供给变动及无法及时修正这些人工控制的变动而引起的。 研磨供料中粒度分布的不同是原材料定级和分选的不同造成的，运输和存储中都不可避免。这些问题很难消除，因此，在生产过程中消除其影响是至关重要的。详细的研磨数据分析解释了这些变化产生的原因（请见图 2）。 虽然这些数据来自恒速给料试验，但回到研磨机的原料流速会有很大变化，有时候能在十分钟内达到每小时数吨。在这种不稳定的原料流速下，变动还伴随着产品颗粒直径的变化。原料流速加快，与分选机中精细切割的颗粒直径变小有关。以上发现来自于 Heyd 分选机的设计，这种分选机是用来分离产品和进行再循环气流的。 通过这种分选机的气流速度是设备中的压降函数，无法直接控制（请见图 3）。压降低而气流速度高时，分离区中的速度也会非常高。随着压降升高，负载增加，机器中的气流速度下降，精细切割的颗粒直径会变小。这一发现让我们可以通过这种效果制定相应的过程控制策略，未来有望实现。 研磨流程中的产品颗粒可